Il processo di estrusione termoplastico

Ogni linea di estrusione Bausano integra componenti sviluppati per garantire continuità produttiva, controllo del processo ed elevata affidabilità:
 

Ogni componente svolge un ruolo determinante nella qualità dell’estrusione plastica e contribuisce a garantire stabilità del processo, precisione del prodotto finito ed efficienza energetica.
Il processo inizia dal sistema di alimentazione, dove la materia prima viene caricata nella tramoggia sotto forma di granuli, polveri o compound. I materiali possono essere premiscelati con pigmenti, stabilizzanti, lubrificanti, additivi anti-UV o altri componenti necessari per ottenere le caratteristiche richieste dal prodotto finale.
Successivamente il materiale raggiunge il sistema di dosaggio, responsabile dell'introduzione controllata della materia prima nell'estrusore. Bausano utilizza sistemi di dosaggio gravimetrico e dosaggio volumetrico che mantengono costante la portata del materiale, anche durante la lavorazione di formulazioni complesse o materiali caricati.
Il cilindro e la vite, o le viti, costituiscono il cuore del processo di estrusione. Durante il percorso interno il materiale viene progressivamente compattato, riscaldato, plastificato e omogeneizzato. Il calore è generato sia dai sistemi di riscaldamento sia dall'energia meccanica sviluppata dalla rotazione della vite.
Il gruppo motore e il riduttore trasmettono la coppia necessaria alla rotazione della vite. Una progettazione accurata permette di lavorare materiali con caratteristiche diverse mantenendo stabilità di processo anche con polimeri ad alta viscosità o formulazioni ricche di cariche minerali.
Il materiale fuso viene quindi convogliato verso la testa di estrusione, o filiera, che determina la geometria finale del prodotto. La progettazione della filiera garantisce una distribuzione uniforme del flusso, limita le perdite di carico e contribuisce a ottenere superfici di elevata qualità.
All'uscita della filiera il prodotto attraversa il sistema di raffreddamento, che può utilizzare aria, acqua o rulli raffreddati a seconda dell'applicazione. Questa fase è essenziale per stabilizzare la forma del prodotto e rispettare le tolleranze dimensionali richieste.
La linea viene completata dalle unità di calibrazione, traino e taglio, che assicurano continuità produttiva, precisione delle dimensioni e qualità del prodotto finito.
Tutti i componenti della linea sono gestiti da un sistema di controllo digitale centralizzato che permette di monitorare in tempo reale temperatura, pressione, velocità delle viti, consumi energetici e parametri di processo, facilitando l'ottimizzazione dell'intera produzione.

Sistemi di controllo e intelligenza artificiale

Per accompagnare l'industria dell’estrusione plastica verso un modello produttivo sempre più connesso, efficiente e orientato ai dati, Bausano ha sviluppato Sphera, l'ecosistema digitale integrato per la gestione avanzata delle linee di estrusione. Si tratta di una piattaforma modulare e scalabile progettata per digitalizzare l'intero ciclo di vita dell'impianto, migliorare la produttività, ridurre i fermi macchina e semplificare la gestione tecnica.
Sphera integra Industrial IoT, intelligenza artificiale e servizi digitali per consentire il monitoraggio continuo delle linee di estrusione, trasformando i dati di processo in informazioni utili per ottimizzare prestazioni, consumi energetici e qualità del prodotto finale.
Sphera si articola in tre moduli principali, perfettamente integrati tra loro:

• Pharos: il modulo di supervisione industriale che consente il monitoraggio in tempo reale dei principali parametri di estrusione, come temperature, pressioni, velocità delle viti, consumi energetici e produttività. Attraverso algoritmi di analisi predittiva e modelli di intelligenza artificiale, individua derive di processo, anomalie e inefficienze, suggerendo interventi correttivi per mantenere stabile la produzione.
• Scout: il portale dedicato alla gestione intelligente dei ricambi originali. Grazie alle viste esplose interattive associate al numero di serie della macchina, permette di identificare rapidamente ogni componente, consultare la documentazione tecnica aggiornata e richiedere preventivi direttamente dalla piattaforma.
• Ranger: l'assistente digitale sviluppato per supportare operatori e tecnici nella gestione quotidiana della linea di estrusione. Attraverso una piattaforma conversazionale basata su AI, fornisce assistenza contestuale su allarmi, ricette di produzione, prestazioni dell'impianto e suggerimenti operativi basati sull'analisi dei dati in tempo reale.

L'integrazione tra Industrial IoT e Artificial Intelligence rende l’estrusione delle materie plastiche un processo intelligente e predittivo. Il monitoraggio continuo consente di anticipare anomalie, programmare la manutenzione, ridurre gli sprechi, migliorare l'efficienza energetica e garantire una qualità costante della produzione.
Tutti i moduli operano su infrastruttura cloud certificata e utilizzano protocolli industriali aperti come OPC UA e MQTT, assicurando elevati standard di sicurezza, tracciabilità dei dati e continuità operativa.
Con Sphera, Bausano trasforma l’estrusione plastica in un processo digitale, connesso e orientato al miglioramento continuo delle performance produttive.