Il processo di estrusione termoplastico
Plastificazione, formatura e raffreddamento per applicazioni industriali ad alte prestazioni

Ogni linea Bausano è composta da una serie di componenti progettati per massimizzare l’efficienza e la stabilità del processo:
 

In una linea di estrusione, ogni componente svolge una funzione specifica e determinante per il successo del processo produttivo.

Il ciclo ha inizio con il sistema di alimentazione, composto da una tramoggia montata sopra il cilindro, attraverso la quale il materiale plastico viene caricato per gravità o in modo volumetrico. La materia prima si presenta sotto forma di granuli (resina), eventualmente premiscelati con additivi come pigmenti, lubrificanti, agenti anti-UV o stabilizzanti termici, che ne migliorano le caratteristiche chimico-fisiche.

Il materiale passa poi nel sistema di dosaggio, che regola la quantità precisa da introdurre nel processo, garantendo la costanza del flusso anche con formulazioni complesse o polveri caricate.

Il cuore dell’estrusore è rappresentato dal cilindro e dalla vite (o viti). Durante il percorso all’interno del cilindro, il materiale subisce diverse trasformazioni: viene compattato, tagliato, riscaldato e plastificato. Il calore è generato sia da resistenze elettriche (o sistemi a induzione), sia dal calore di attrito meccanico. La combinazione di pressione, temperatura e forze di taglio trasforma la plastica da solida a fusa, permettendo un’omogeneizzazione completa.

Il gruppo motore fornisce la coppia necessaria alla rotazione della vite. La scelta del motore e del riduttore incide direttamente sulla coppia disponibile e sulla stabilità del processo, specialmente per materiali ad alta viscosità o carichi minerali.

Il fuso plastico così ottenuto viene spinto attraverso la testa di estrusione (filiera), che conferisce al prodotto la forma desiderata, che può essere tonda (per i tubi), rettangolare (per i profili) o piana (per le lastre). La geometria interna della filiera è progettata per evitare turbolenze, ridurre le perdite di carico e assicurare una distribuzione omogenea della massa.

Una volta uscito dalla testa, il materiale passa nel sistema di raffreddamento, fondamentale per il mantenimento della forma e delle tolleranze dimensionali. Il raffreddamento può avvenire tramite aria forzata, acqua in vasca o rulli raffreddati, a seconda del tipo di prodotto.

Completano la linea le unità di calibrazione, traino e taglio, che stabilizzano il prodotto, lo trasportano e lo rifiniscono, pronte per il confezionamento.

Tutti questi elementi sono integrati e gestiti da un sistema di controllo digitale centralizzato, che consente all’operatore di monitorare in tempo reale l’intero processo, intervenire sui parametri e ottimizzare ogni fase in funzione della produttività, dell’efficienza energetica e della qualità finale.

Sistemi di controllo e intelligenza artificiale

Per accompagnare l’industria della plastica verso un futuro sempre più connesso, Bausano ha sviluppato Sphera, l’ecosistema digitale integrato per la gestione avanzata delle linee di estrusione. Si tratta di una piattaforma modulare e scalabile, progettata per digitalizzare l’intero ciclo di vita dell’impianto, migliorando l’efficienza, prevenendo i fermi macchina e semplificando la gestione tecnica.

Sphera si articola in tre moduli principali, perfettamente integrati tra loro:

• Pharos: il modulo di supervisione industriale, consente il monitoraggio in tempo reale di parametri critici (temperature, pressioni, velocità vite, consumi energetici) e l’analisi storica dei dati di produzione. Grazie a modelli predittivi e intelligenza artificiale, individua derive di processo, inefficienze e potenziali anomalie, suggerendo azioni correttive mirate.

• Scout: il portale per la gestione ricambi, con viste esplose interattive collegate al numero di serie della macchina. Consente la selezione intuitiva dei componenti, la richiesta automatica di preventivo e l’accesso alla documentazione tecnica, sempre aggiornata.

• Ranger: l’assistente digitale intelligente che supporta tecnici e operatori nel lavoro quotidiano. Funziona come co-pilota operativo, fornendo supporto contestuale su allarmi, ricette e performance della linea, con suggerimenti basati su dati in tempo reale e modelli previsionali.

Tutti i moduli operano su infrastruttura cloud certificata e protocolli industriali aperti (OPC UA, MQTT), garantendo sicurezza, tracciabilità e continuità operativa in linea con i più elevati standard di cybersecurity (ISO/IEC 27001).

Con Sphera, l’estrusione diventa un processo intelligente, orientato ai dati e pronto ad affrontare le sfide dell’industria del futuro.