Estrusione polietilene

Impianti per l’estrusione del polietilene
Efficienza, precisione e flessibilità nella trasformazione del PE

Dal LDPE all’HDPE: il polietilene come soluzione flessibile nei processi di estrusione

Il polietilene è tra i materiali più utilizzati nei processi di estrusione grazie alla sua combinazione di flessibilità, resistenza chimica, leggerezza e versatilità progettuale. A seconda della tipologia utilizzata – HDPE, LDPE, LLDPE o MDPE – trova impiego in settori molto differenti, dai sistemi di tubazione per acqua potabile, gas e fluidi tecnici, alla produzione di film per imballaggio, sacche flessibili, contenitori rigidi, profili per edilizia, guaine protettive per cavi elettrici e componenti medicali.
La sua inerzia chimica, unita a un’ottima resistenza alla fessurazione da stress ambientale, rende il polietilene ideale anche in condizioni d’uso gravose, come quelle presenti nell’industria chimica, agricola e nelle infrastrutture. Le linee Bausano permettono di adattare il processo alle specificità di ogni applicazione, con configurazioni mono o multistrato, in co‑estrusione, per integrare funzionalità aggiuntive come protezione UV, barriere all’umidità o strati adesivi tecnici.

Proprietà del polietilene

 
  • Elevata resistenza chimica
  • Eccellente isolamento elettrico
  • Buona resistenza all’urto
  • Stabilità dimensionale
  • Buona resistenza meccanica in relazione al peso
  • Riciclabilità


Quando si parla di polietilene, bisogna considerare che questo polimero è diviso in diversi tipi a seconda di:
 

  • Peso molecolare
  • Densità

Queste caratteristiche, modificabili durante la produzione del polimero stesso, incidono notevolmente sulle specifiche tecniche del prodotto finale, migliorando alcuni parametri e rendendolo perfetto per alcune applicazioni specifiche.

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La reologia del polietilene come fattore chiave del processo di estrusione

Il comportamento reologico del polietilene ha un impatto diretto su tutti i parametri del processo di estrusione. In quanto materiale pseudoplastico, il PE presenta una viscosità decrescente con l’aumento della velocità di taglio, una caratteristica che influisce sulla configurazione delle viti, sulla progettazione del cilindro e sul profilo termico dell’impianto.
La lavorazione dell’HDPE richiede temperature di fusione più elevate e pressioni maggiori rispetto al LDPE, per via della sua maggiore cristallinità e rigidità molecolare. Al contrario, l’LDPE e l’LLDPE, più flessibili e ramificati, offrono una maggiore facilità di flusso ma richiedono un controllo fine del raffreddamento per evitare instabilità dimensionali.

Bausano, grazie a decenni di test su materiali reali e analisi reologiche interne, progetta estrusori su misura per ogni formulazione, ottimizzando qualità del fuso, portata oraria e costanza dimensionale del prodotto, anche su cicli di lunga durata e materiali riciclati.
Gli estrusori Bausano per applicazioni in polietilene sono progettati per garantire elevate prestazioni nell’estrusione di tubi in PE. Per questo tipo di produzione, la soluzione più diffusa è rappresentata dagli estrusori monovite, ottimizzati per assicurare stabilità del processo e qualità costante del prodotto finale.

Un punto di partenza per definire insieme la soluzione

Compilando il modulo sotto è possibile descrivere le proprie necessità tecniche o produttive. Il team tecnico valuterà attentamente la richiesta per proporre la linea o l’estrusore più adatto.

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