Scarti post-industriali, il processo

Oggi, tutti gli scarti di materiale post- industriale e post- consumatore possono essere riprocessati attraverso il processo di estrusione. La plastica di scarto da produzione industriale sta diventando sempre più preziosa in tempi di aumenti di prezzo delle materie prime e dell’inquinamento ambientale. Noi crediamo che diventare più sostenibili sia un percorso inevitabile per l’industria della plastica.
Alcune criticità che si possono incontrare durante il trattamento dei materiali di scarto possono essere le alte temperature, le pressioni coinvolte nell’estrusore e le sollecitazioni che si verificano nel recupero e nella rilavorazione della plastica, creando inevitabili processi di degradazione. Questi problemi limitano fortemente il trattamento e il riutilizzo e impattano la lavorabilità e le caratteristiche tecnico-qualitative dei prodotti in uscita.
Un’altra sfida nel riciclo di scarti di materiale può essere l’umidità residua, che è il motivo per cui un estrusore durante il riciclaggio ha bisogno dei sistemi di sfiato e degasaggio per rimuovere non solo l’umidità, ma anche solventi o materiali decomposti.

Con il suo sistema, Bausano mira a risolvere i problemi di processo come la perdita di proprietà meccaniche e la gestione dell’aumento dell’umidità residua nel prodotto selezionato, che è un parametro critico che deve essere gestino durante la fase d lavorazione.

Caso di Studio

Una linea monovite E-GO 45/37 è appena stata prodotta e testata nel nostro reparto di test. È stata disegnata per la rigranulazione di materiali post-consumatore, in particolare PP e ABS. Il cliente ha inoltre richiesto un ulteriore test con ABS rinforzato con fibra di vetro. In questo caso, il risultato è stato influenzato dalla dispersione e della percentuale del filler presente nel materiale di partenza.
La linea è stata progettata con dosatori volumetrici per il dosaggio della materia prima. L'installazione di un degasatore per la rimozione delle sostanze volatili formatesi durante la fusione ha migliorato la lavorabilità del materiale e le sue caratteristiche tecnico-qualitative in uscita. Un filtro automatico con pressione di esercizio fino a 600 bar, una testa di estrusione con 16 fori "spaghetti", una vasca di raffreddamento, un essiccatore e una taglierina hanno permesso alla linea di rigranulazione di raggiungere una capacità di 200 kg/h.
Tutto è stato disegnato all’interno di Bausano, partendo con lo studio del materiale in entrata e le specifiche richieste del cliente. Questo dimostra che le nostre line sono molto flessibili e che possono essere progettate in base alle specifiche esigenze di produttività e lavorabilità dei materiali proposti.

I costi energetici rappresentano la terza voce di costo nei bilanci delle aziende di materie plastiche e devono essere contenuti per mantenere le aziende altamente competitive sul mercato.
I macchinari per la produzione, l’illuminazione e il riscaldamento, i sistemi di raffreddamento industriali sono solo alcune delle voci che contribuiscono ad aumentare la curva di carico, specialmente quando l’azienda ha delle attrezzature obsolete e inefficienti. L’estrusore è il componente che consuma più energia in un’azienda che produce materie plastiche. Un sistema malfunzionante non è solo a rischio di guasto, ma consuma anche più energia.
Progettato dal nostro gruppo di ingegneri, il sistema di riscaldamento a induzione del cilindro è un'innovazione tecnologica Bausano che consente di risparmiare fino al 35% sul consumo dell'estrusore.
Nel processo di riscaldamento a induzione, il metallo del cilindro è esposto a un campo elettromagnetico alternato, generato da una bobina portatrice di corrente. Queste bobine sono costituite da un cavo speciale avvolto attorno a un nucleo metallico. Questo processo senza contatto produce correnti parassite nel materiale, che a loro volta producono calore.
I principali vantaggi dell’introduzione del Sistema Smart Energy sono:

• Facilità di installazione attraverso il riscaldatore a serpentina apribile
• Riscaldamento più veloce
• Massima efficienza energetica grazie all’induzione elettromagnetica, che permette ai riscaldatori di ottenere un risparmio fino al 35%. Questo perché l’energia termica generata dall’elettromagnetismo non è disperso nell’ambiente ma si concentra all’interno dell’elemento da riscaldare, senza bisogno di alcun contatto fisico con l’elemento stesso;
• Lavorabilità dei materiali a temperature più alte, permettendo dei risparmi notevoli nella lavorazione di quei materiali che richiedono lavorazioni ad alte temperature, come il PO.

Attraverso il costante investimento nella Ricerca e Sviluppo e continue innovazioni tecnologiche, Bausano è un partner ideale per lo sviluppo di una fornitura della plastica tracciabile.
Vogliamo partecipare attivamente e trasformare catena di produzione attualmente frammentata (catena di lavorazione delle materie plastiche) in un circuito efficacie e garantire una catena di produzione finale di qualità, efficiente ed economica. Il nostro desiderio è di creare una catena di collaborazione tra chi, come noi, è produttore di macchinari per la lavorazione della plastica e chi utilizza le nostre attrezzature per realizzare prodotti.