Estrusori Monovite
Serie E-GO R per il recupero di scarti post-industriali

Serie E-GO R: produttività e qualità nel riciclo di poliolefine

La serie E-GO R è sviluppata per trasformare HDPE, LDPE, PP, e altri materiali termoplastici in granulo riciclato ad alte prestazioni, anche in presenza di contaminazioni, umidità o bulk density irregolare. L’integrazione del sistema di degasaggio consente di eliminare componenti volatili e ridurre la formazione di odori, contribuendo a migliorare la qualità del materiale rigenerato e la stabilità del processo produttivo.

Ogni linea è progettata per gestire un’ampia varietà di scarti, compresi film leggeri stampati, materiali compattati o densificati. L’alimentazione forzata garantisce un flusso costante anche con materiali difficili, mentre la filtrazione automatica e i sistemi di taglio assicurano un output uniforme, pronto per il riutilizzo in nuove applicazioni.

Compatta, flessibile e modulare, E-GO R risponde alle esigenze di produttori e riciclatori che desiderano aumentare la produttività, ridurre i costi energetici e migliorare la tracciabilità del processo. L’integrazione con sistemi digitali di controllo favorisce l’ottimizzazione operativa, anche in condizioni di lavoro variabili.

Realizzata interamente da Bausano, la serie E-GO R è una soluzione concreta per aziende che vogliono valorizzare gli scarti plastici, promuovere l’economia circolare e mantenere elevati standard di qualità e affidabilità nel tempo.

Riciclo avanzato delle poliolefine: stabilità, continuità e recupero di valore

Nel settore del riciclo post-industriale, la rigenerazione di HDPE, LDPE e PP richiede tecnologie in grado di gestire materiali eterogenei, anche contaminati, preservando le caratteristiche funzionali dei polimeri. Le poliolefine, grazie alla loro natura termoplastica, sono ideali per essere riprocessate mediante estrusione, ma solo un sistema di controllo avanzato consente di ottenere un granulo stabile, omogeneo e pronto per nuove applicazioni. La serie Bausano E-GO R risponde a queste esigenze, integrando plastificazione e pellettizzazione in un unico processo ad alta efficienza.

HDPE – Resistenza e struttura rigida da rigenerare con precisione Il polietilene ad alta densità (HDPE) è ampiamente utilizzato per la produzione di tubazioni, flaconi e contenitori rigidi. In fase di riciclo, può presentare contaminazioni da inchiostri, etichette adesive, metalli o umidità. La tecnologia E-GO R consente una fusione controllata e uniforme del materiale, seguita da un’efficace degasaggio e da sistemi di filtrazione che trattengono impurità solide, restituendo un granulo adatto a nuovi impieghi tecnici.

Il polietilene a bassa densità (LDPE), impiegato in film, sacchetti e imballaggi flessibili, è più soggetto a variazioni di bulk density e spesso contaminato da materiali organici o residui di stampa. Il sistema E-GO R è in grado di alimentare e fondere materiali leggeri o densificati, garantendo un processo stabile anche con input disomogenei. Il risultato è un materiale rigenerato con buone proprietà meccaniche e dimensionali, pronto per il reimpiego.

Il polipropilene (PP) è utilizzato in applicazioni ad alta temperatura come contenitori alimentari, flaconi per farmaci, tappi e componenti tecnici. Durante il riciclo, può essere miscelato con fibre, pigmenti o additivi. L’estrusione con E-GO R consente di uniformare la massa fusa, mantenendo la resistenza termica e la lavorabilità del materiale, anche in presenza di contaminanti complessi. La configurazione modulare della linea permette di adattare il trattamento a differenti gradi di purezza e granulometria.

Tecnologia E-GO R: una piattaforma affidabile per l’economia circolare

L’estrusore monovite Bausano E-GO R è pensato per il riciclo industriale ad alte prestazioni. Dalla plastificazione alla pellettizzazione, ogni fase è progettata per massimizzare il recupero di valore da scarti plastici post-consumo o post-produzione, trasformandoli in granulo rigenerato di qualità costante. Grazie alla possibilità di trattare materiali con contaminazione variabile, la serie E-GO R si afferma come soluzione concreta per promuovere un ciclo produttivo più sostenibile, efficiente e tracciabile.

RICHIEDI MAGGIORI INFORMAZIONI

Tecnologia E-GO R: architettura di processo per la rigenerazione tecnica delle poliolefine

La linea monovite E-GO R è progettata per la trasformazione di un’ampia varietà di scarti plastici post-industriali e post-consumo, anche in presenza di elevata contaminazione e variabilità morfologica. Tra i materiali processabili rientrano: film da imballaggio misti PE/PP, film PE/PP stampati, flakes da termoformatura in PP, film lavati in PE, scarti agricoli in LDPE, film estensibili LDPE, fino a rimacinati rigidi contenenti miscele di PE, PP, ABS e PS.

L’approccio modulare dell’impianto consente di configurare il processo secondo le caratteristiche del polimero, il livello di contaminazione e la qualità richiesta del prodotto finale.

Il gruppo di plastificazione è caratterizzato da una vite monostadio con profilo a geometria ottimizzata, con rapporti L/D fino a 47, specificamente progettata per generare un’elevata uniformità del melt anche in presenza di contaminanti. Le zone di degasaggio singole o doppie (con tecnologia di vuoto spinto) rimuovono con efficienza umidità, sostanze volatili, solventi residui e frazioni organiche leggere, prevenendo l’innesco di instabilità chimiche e migliorando le prestazioni meccaniche del granulo.

La filtrazione è garantita da cambi filtri manuali o automatici con sistema doppia stazione a piastra o pistone, adatti a diversi gradi di contaminazione solida (es. fibre di vetro, metalli, residui di stampa, cariche minerali). Il sistema di taglio può essere selezionato tra strand pelletizer, water-ring o taglio frontale ad aria, in base alla tipologia di materiale e alla destinazione d’uso del granulo finale.

Dal punto di vista prestazionale, la linea E-GO R è disponibile in taglie da 45 a 210 mm, con potenze motore da 30 a 640 kW e output da 30 a 2000 kg/h, differenziati per materiale leggero o pesante. L’integrazione con piattaforme IoT e HMI avanzate consente la tracciabilità completa dei parametri di processo, la gestione predittiva della manutenzione e l’ottimizzazione energetica in tempo reale.

Questa tecnologia è particolarmente adatta alla rigenerazione di resine tecniche con struttura molecolare degradata, migliorabili tramite dosaggio di additivi funzionali, compatibilizzanti e stabilizzatori termici in linea, ottenendo compound con proprietà meccaniche comparabili a quelle del materiale vergine.

RICHIEDI MAGGIORI INFORMAZIONI

Tecnologie di purificazione e taglio nella configurazione E-GO R

Sistema degasaggio

Il sistema di degasaggio, singolo o doppio, consente la rimozione di umidità, aria e composti volatili dal fuso, migliorando la qualità del granulo e la stabilità del processo, anche in presenza di materiali contaminati o igroscopici.

Cambiafiltro in linea

Sistemi di filtrazione automatici o manuali rimuovono contaminanti solidi come metalli, carta, sabbia e inchiostri, garantendo un flusso fuso pulito, protezione delle apparecchiature a valle e qualità costante del granulo.

Taglio ad acqua

La pellettizzazione può avvenire con sistema ad anello liquido o a filo (strand), in base a viscosità e tipo di materiale. Entrambi garantiscono granulometria uniforme e raffreddamento controllato, anche con cariche o polimeri ad alta fluidità.

Hai bisogno di ulteriori informazioni?

Compila il modulo e inviaci le tue richieste. Uno dei nostri esperti ti risponderà al più presto.

Estrusori Monovite Serie E-GO R per il recupero di scarti post-industriali