Системы дозирования и подачи материала

Технологии объёмной, гравиметрической и принудительной подачи

Интегрированные системы дозирования для стабильного производства

В сфере пластиковой экструзии точность дозирования имеет решающее значение. Правильно откалиброванная система подачи означает стабильное качество, энергоэффективность, снижение отходов и реальный контроль над затратами. Линии Bausano интегрируют системы дозирования, спроектированные для адаптации к природе перерабатываемого материала, будь то первичный полимер, наполненный компаунд, мастербатч или вторичный материал, и к специфическим потребностям клиента. Результат? Более стабильный и эффективный производственный процесс даже в самых сложных условиях.

Гравиметрический или объёмный: выбор в зависимости от результата

Универсальной системы дозирования не существует: правильное дозирование зависит от типа материала, стабильности процесса и производственных целей. Объёмные системы представляют собой экономичное и эффективное решение для тех, кто работает с постоянными материалами и линейными процессами: они просты в интеграции, быстро настраиваются и идеальны для стандартных производств. Но там, имеет место вариабельность (плотности, гранулометрии, влажности), гравиметрическая система незаменима.
Основанная на тензометрических датчиках, эта система непрерывно взвешивает подаваемый материал, автоматически компенсируя колебания и обеспечивая минимальные отклонения (до ±0,3%). Это идеальный выбор для производств с высокой добавленной стоимостью или при наличии критических материалов. Обе технологии доступны в одношнековом, двухшнековом исполнении или с вибрационными каналами, в том числе с конфигурациями loss-in-weight для одновременного управления несколькими компонентами.

ЗАПРОС ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Интегрированные системы для стабильной, прослеживаемой и гибкой обработки

Системы дозирования Bausano спроектированы для обеспечения стабильной и непрерывной подачи даже в самых сложных условиях, таких как использование уплотнённых пластиковых отходов или влажных и нерегулярных материалов. Конфигурация может включать бункеры с лопастным ворошителем, шнеки подачи с переменным шагом, весовые модули и цифровой контроль, обеспечивая однородность потока и немедленный отклик на вариации нагрузки.
Среди главных операционных преимуществ:

Снижение отходов до 15% благодаря точности контроля производительности;
Повышение однородности экструдируемого изделия даже на длительных производственных циклах;
Большая энергетическая эффективность благодаря стабилизации процесса.

Для экструзии с вторичными материалами особенно подходят системы принудительной подачи с коническим шнеком и объёмные узлы высокой производительности, которые позволяют перерабатывать даже материалы с низкой насыпной плотностью, избегая явлений каналообразования или разрыва потока. Все решения легко интегрируются на одношнековые и двухшнековые линии, новые или уже установленные, и спроектированы для минимизации технического обслуживания и максимизации производительности.

ЗАПРОС ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Работа и компоненты системы дозирования для экструзии

Внутри пластиковой экструзионной линии система дозирования представляет собой модуль, ответственный за точную и непрерывную подачу материалов. Процесс начинается в бункере, где материал хранится и направляется к дозирующему шнеку, который своим движением регулирует подаваемое количество. В гравиметрических системах дозирование основано на измерении веса посредством тензометрических датчиков, тогда как в объёмных системах количество определяется переносимым объёмом, независимо от удельного веса.
Некоторые конфигурации применяют логику loss-in-weight, при которой вариация веса бункера постоянно отслеживается для обеспечения экстремальной точности. Система управляется интегрированным цифровым контролем, который обеспечивает мониторинг параметров процесса, контроль соотношений смешивания и автоматическую адаптацию к вариациям плотности или производительности. Каждая конфигурация может также включать модули смешивания для нескольких компонентов, а также устройства безопасности и автокалибровки для поддержания стабильности производства.

ЗАПРОС ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Система принудительной подачи

Принудительные дозаторы Bausano используются для повторного введения однородной смеси материала в одношнековые или двухшнековые экструдеры Bausano.

Выбор идеальной системы дозирования зависит от сочетания факторов, связанных с обрабатываемым материалом, конфигурацией экструзионной линии и производственными целями. Для изделий с высокой добавленной стоимостью или с деликатными материалами (например, мастербатч, вторично переработанный материал, наполненные рецептуры) гравиметрические системы предлагают максимум с точки зрения точности и прослеживаемости. В случаях, когда процесс не требует постоянного контроля веса и предпочтение отдается операционной простоте и эффективности, объёмная система может представлять собой наиболее практичное решение. Принудительная подача, в свою очередь, рекомендуется для материалов с низкой насыпной плотностью или нерегулярной формы, таких как дроблёный материал и хлопья, в частности на линиях переработки.

Среди главных параметров, которые следует учитывать при выборе системы дозирования:

Требуемая часовая производительность (кг/ч) и вариабельность потока;
Тип и форма материала (гранулы, порошки, хлопья, уплотнённый материал);
Количество дозируемых компонентов и необходимость смешивания на линии.

Техническая консультация Bausano поддерживает клиента на всех этапах, от первоначальной оценки до индивидуальной конфигурации, для обеспечения того, чтобы система отвечала производственным требованиям с максимальной надёжностью и операционной эффективностью. Все системы спроектированы для интеграции на новые линии или уже установленное оборудование.

Отправная точка для совместного поиска решения

Воспользуйтесь формой ниже, чтобы описать свои технические или производственные потребности. Технический отдел внимательно рассмотрит ваш запрос и предложит наиболее подходящую линию или экструдер.

Имя*