Конструкция шнека экструдера
Двухшнековая экструзия Bausano широко используется для смешивания, компаундирования или реакции полимерных материалов. Кроме того, конфигурация самих шнеков может быть изменена техническим отделом Bausano для достижения определенных характеристик смешивания в рамках индивидуальных проектов. Персонализация шнека является одной из сильных сторон Bausano, поскольку каждый проект требует особого внимания. Почти всегда двухшнековые экструдеры также оснащены отверстиями для дегазации. Двухшнековые экструдеры используются для объемной полимеризации, переработки (трубы, листы...) или компаундирования. Двухшнековые экструдеры обладают лучшей способностью к смешиванию, поэтому экономится больше материала, так как двухшнековые экструдеры обычно смешивают с меньшими затратами энергии.
Направление шнека
Двухшнековые экструдеры могут быть со- или противовращающимися. При совместном вращении один шнек закручивает другой, не создавая сильного сдвига о стенки ствола. Они разработаны как массообменные устройства, основными областями применения которых являются смешивание, деволатилизация и реактивная экструзия. Оба типа двухшнековых экструдеров имеют определенные преимущества, которые обуславливают их применение в конкретных областях.
Машина Bausano с противоположным вращением имеет очень хорошие характеристики подачи и транспортировки материала. Время пребывания и контроль температуры материала в машине также унифицированы. Полностью перекрещивающиеся, противовращающиеся двухшнековые экструдеры, по сути, являются объемными насосами, не зависящими от критерия трения, и предназначены для термочувствительных полимеров, таких как ПВХ или С-ПВХ. В процессе двухшнековой экструзии сырье подается, сжимается, дегазируется, пластифицируется, измельчается, замешивается, сплавляется на оптимальном уровне и гомогенизируется перед тем, как попасть в фильеру.
Параллельные двухшнековые экструдеры со противоположным вращением, такие как экструдер производства Bausano, являются лучшим решением для работы, например, с ПВХ+100 p.h.r CaCO3. Параллельный шнек длиннее конического, поэтому при соотношении Д/Д 1/30 рекомендуется использовать первый, чтобы гарантировать хорошее загустевание материала. Форма параллельного шнека дает больше времени для процесса пластификации, чтобы лучше покрыть и амальгамировать большое количество карбоната. Карбонат является материалом с высоким уровнем коррозии, и это ключевой момент с точки зрения срока службы шнека и цилиндра. При данном типе применения параллельный шнек имеет более высокую способность противостоять коррозионному воздействию карбонатного наполнителя благодаря более крупной и прочной сердцевине. Это также гарантирует более длительный срок службы цилиндра.
