Одношнековые экструдеры

Одношнековая экструзия - это процесс, используемый для придания пластмассовому изделию требуемой формы. При одношнековой экструзии используется один шнек в цилиндрическом стволе для непрерывного проталкивания пластика через фильеру непрерывного профиля. Одношнековые экструдеры различаются по типу шнека: параллельный шнек, в котором диаметр шнека одинаков по всей длине шнека, и шнек переменного диаметра, в котором диаметр шнека увеличивается по длине шнека с большим диаметром в конце шнека по направлению к фильере.

Шнек является основным компонентом экструзионной линии для пластмасс. Шнек установлен в нагревательном цилиндре, и пластиковое сырье через шнек подается, расплавляется и, наконец, продавливается через головку фильеры в сформированную форму.

Шнековые экструдеры, применяемые в полимерной и пищевой промышленности, используются для придания сырью желаемой формы или профилю через головку фильеры. Возможные формы для экструдирования - трубы, гранулы, профили для окон и дверей и корма для домашних животных.

Потому что E-GO предлагает сочетание энергетической эффективности, максимальной персонализации, постоянных инноваций, прямой технической поддержки и качества изготовления Made in Italy. Решения Bausano обеспечивают стабильное, устойчивое, конкурентоспособное производство, готовое к вызовам самых передовых рынков, чётко выделяясь по сравнению с традиционными альтернативами

В двухшнековом экструдере перемещение материала происходит путем смещения вперед, причем степень продвижения зависит от близости одного шнека к другому, тогда как в одношнековом экструдере материал обычно протаскивается по технологической линии. Помимо количества шнеков, разница заключается в том, что двухшнековые экструдеры имеют широкий диапазон эксплуатационных возможностей с точки зрения диапазона сырья, с которым они могут работать, и условий эксплуатации. Кроме того, двухшнековые экструдеры обладают лучшей способностью к смешиванию, что помогает работать с более сложными материалами.

Одношнековые экструдеры более идеальны для экструдирования более распространенных и простых материалов. Одношнековые экструдеры также дешевле и требуют меньше энергии в течение всего процесса по сравнению с двухшнековыми экструдерами. Одношнековый экструдер - лучший выбор, когда материал не требует особого смешивания.

В двухшнековом экструдере материал перемещается посредством продвижения (степень такого продвижения зависит от близости одного шнека к другому), тогда как в одношнековом экструдере материал, как правило, протягивается вдоль производственной линии. Помимо количества шнеков, разница состоит в том, что двухшнековые экструдеры предлагают широкую гамму функций в плане обрабатываемого сырья и эксплуатационных условий. Кроме того, двухшнековые экструдеры обладают лучшей смешивающей способностью, облегчающей переработку более сложных материалов.

Одношнековые экструдеры идеальны для экструзии более распространённых и менее сложных материалов. Они также более экономичны и требуют меньшего количества энергии по сравнению с двухшнековыми экструдерами. Одношнековые экструдеры являются идеальным выбором для материалов, не требующих чрезмерного смешивания.

Bausano предлагает серию E-GO с широкой гаммой диаметров шнека и соотношений L/D, оптимизированных для всех прикладных потребностей в секторах профилей и труб. Каждая модель комплектуется шнеками, спроектированными под заказ для самых сложных полимеров, и с модульными аксессуарами для высокопроизводительных экструзионных линий. Версия E-GO доступна также для коэкструзии, поддерживая всегда максимальную точность и производственную непрерывность.

Технология E-GO перерабатывает термопластичный материал посредством высокоточного шнека, который пластифицирует, гомогенизирует и транспортирует полимер под постоянным цифровым контролем. Расплавленная масса проталкивается через экструзионную головку, которая с абсолютной точностью определяет геометрию профилей и труб, обеспечивая качество и воспроизводимость для каждой производственной партии.

Экструдеры E-GO спроектированы для максимальной совместимости с жёстким и пластифицированным ПВХ, HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PMMA, TPE, наполненными, вторичными материалами и специальными смесями. Персонализация шнека Bausano позволяет перерабатывать даже самые инновационные рецептуры, всегда сохраняя качество и эффективность.

E-GO включает:
Шнек и цилиндр из стали, обработанной против износа и коррозии
Систему индукционного нагрева или керамических нагревательных элементов
Высокоэффективный двигатель
Прецизионный редуктор
Принудительную или гравиметрическую подачу
Продвинутый цифровой контроль (температура, давление, крутящий момент, потребление)
Экструзионную головку под заказ
Оптимизированный узел охлаждения
Все элементы проектируются и производятся внутри компании согласно стандартам Bausano.

ПВХ, HDPE, LDPE, PP, ABS, PMMA, PC, TPE, наполненные и вторичные компаунды, полимерные смеси и специфические материалы для многослойных труб и технических профилей. Каждый экструдер может быть настроен под заказ для любой рецептуры.

Возможные нестабильности, поверхностные дефекты или снижение качества решаются благодаря цифровому контролю, оптимизированным шнекам и интеллектуальному мониторингу параметров. Автоматический отклик на аномалии снижает отходы и простои машины, обеспечивая непрерывность производства и максимальное качество даже при смене материалов и форматов.

Цена одношнекового экструдера E-GO Bausano для труб и профилей определяется рядом технических и производственных факторов, всегда оцениваемых в зависимости от специфических потребностей клиента и требуемой области применения. На цену влияют преимущественно исходный материал (первичный гранулят, вторичный материал, компаунд или смесь), ожидаемая часовая производительность, диаметр шнека, соотношение L/D и техническая конфигурация линии (например, наличие систем дегазации, продвинутой автоматизации или принудительной подачи). Тип готового изделия, требуемый уровень точности и выбор систем дозирования (гравиметрических, объёмных или индивидуальных) также влияют на общую стоимость установки. Также оборудование конечного участка линии, такое как охлаждающие столы, резаки, укладчики или системы калибровки, влияют на конечную стоимость. В целом, цена одношнекового экструдера E-GO Bausano для труб или профилей может варьироваться от примерно 80 000 евро для компактных и стандартных конфигураций до более 300 000 евро для комплексных, высоко персонализированных линий, предназначенных для специализированных или высокопроизводительных производств. В любом случае, каждый проект разрабатывается под заказ командой Bausano, которая анализирует производственные потребности и всегда предлагает наиболее подходящее техническое и экономическое решение для максимизации ценности инвестиций.