Sistemi di dosaggio e alimentazione
Tecnologie di alimentazione volumetrica, gravimetrica e forzata per la gestione precisa di polimeri

Sistemi di dosaggio integrati per una produzione stabile

Nel mondo dell’estrusione plastica, la precisione del dosaggio fa la differenza. Un sistema di alimentazione ben calibrato significa qualità costante, efficienza energetica, riduzione degli sprechi e controllo reale sui costi. Le linee Bausano integrano sistemi di dosaggio progettati per adattarsi alla natura del materiale lavorato – che sia polimero vergine, compound caricato, masterbatch o materiale riciclato – e alle specifiche esigenze del cliente. Il risultato? Un processo produttivo più stabile e performante, anche nei contesti più complessi.

Gravimetrico o volumetrico: scegliere in funzione del risultato

Non esiste un sistema universale: il giusto dosaggio dipende dal tipo di materiale, dalla stabilità del processo e dagli obiettivi produttivi. I sistemi volumetrici rappresentano una soluzione economica ed efficace per chi lavora con materiali costanti e processi lineari: sono semplici da integrare, rapidi da configurare e ideali per produzioni standard. Ma dove entra in gioco la variabilità – densità, granulometria, umidità – il sistema gravimetrico è imprescindibile.

Basato su celle di carico, questo sistema pesa in continuo il materiale alimentato, compensando automaticamente le fluttuazioni e garantendo scostamenti minimi (fino a ±0,3%). È la scelta ideale per produzioni ad alto valore aggiunto o in presenza di materiali critici. Entrambe le tecnologie sono disponibili in versioni monovite, bivite o con canali vibranti, anche con configurazioni loss-in-weight per la gestione simultanea di più componenti.

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Sistemi integrati per una lavorazione stabile, tracciabile e flessibile

I sistemi di dosaggio Bausano sono progettati per garantire alimentazione stabile e continua, anche nelle condizioni più complesse, come l’impiego di scarti plastici densificati o materiali umidi e irregolari. La configurazione può includere tramogge con agitatore a pale, viti di alimentazione a passo variabile, gruppi di pesatura e controllo digitale, assicurando omogeneità del flusso e risposta immediata alle variazioni di carico.

Tra i vantaggi operativi principali:

Riduzione degli sprechi fino al 15%, grazie alla precisione nel controllo della portata;
Aumento dell’uniformità del prodotto estruso, anche su lunghi cicli produttivi;
Maggiore efficienza energetica, grazie alla stabilizzazione del processo.

Particolarmente indicati per l’estrusione con materiali riciclati sono i sistemi di alimentazione forzata con vite conica e le unità volumetriche ad alta capacità, che permettono la lavorazione anche di materiali a bassa densità apparente, evitando fenomeni di canalizzazione o discontinuità nel flusso. Tutte le soluzioni sono facilmente integrabili su linee monovite e bivite, nuove o esistenti, e progettate per minimizzare la manutenzione e massimizzare la produttività.

HAI UN PROGETTO DI ESTRUSIONE?

Funzionamento e componenti di un sistema di dosaggio per estrusione

All’interno di una linea di estrusione plastica, il sistema di dosaggio rappresenta l’unità responsabile dell’alimentazione precisa e continua dei materiali. Il processo inizia nella tramoggia, dove il materiale viene stoccato e indirizzato verso la vite di dosaggio, il cui movimento controllato regola la quantità erogata. Nei sistemi gravimetrici, il dosaggio si basa sulla misurazione del peso tramite celle di carico, mentre nei sistemi volumetrici la quantità è determinata dal volume trasferito, indipendentemente dal peso specifico.

Alcune configurazioni adottano logiche loss-in-weight, in cui la variazione di peso della tramoggia viene monitorata costantemente per assicurare una precisione estrema. Il sistema è gestito da un controllo digitale integrato, che consente il monitoraggio dei parametri di processo, il controllo dei rapporti di miscelazione e l’adattamento automatico alle variazioni di densità o portata. Ogni configurazione può includere anche unità di miscelazione per più componenti, oltre a dispositivi di sicurezza e di auto-taratura per mantenere la costanza della produzione.

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Sistema di alimentazione forzata

La scelta del sistema di dosaggio ideale dipende da una combinazione di fattori legati al materiale da processare, alla configurazione della linea di estrusione e agli obiettivi produttivi. Per lavorazioni ad alto valore aggiunto o con materiali delicati (es. masterbatch, riciclati, formulazioni caricate), i sistemi gravimetrici offrono il massimo in termini di precisione e tracciabilità. Nei casi in cui il processo non richiede un controllo peso-costante, ma privilegia la semplicità operativa e l’efficienza, un sistema volumetrico può rappresentare la soluzione più pratica. L’alimentazione forzata è invece raccomandata per materiali a bassa densità apparente o in forma irregolare, come macinati e flakes, in particolare nelle applicazioni di riciclo.

Tra i principali parametri da considerare nella selezione:

Portata oraria necessaria (kg/h) e variabilità del flusso;
Tipologia e forma del materiale (granuli, polveri, flakes, densificato);
Numero di componenti da dosare e necessità di miscelazione in linea.

La consulenza tecnica Bausano supporta il cliente in tutte le fasi, dalla valutazione iniziale alla configurazione personalizzata, per garantire che il sistema risponda ai requisiti produttivi con la massima affidabilità ed efficienza operativa. Tutti i sistemi sono progettati per essere integrabili su nuove linee o impianti esistenti.

Un punto di partenza per definire insieme la soluzione

Compilando il modulo sotto è possibile descrivere le proprie necessità tecniche o produttive. Il team tecnico valuterà attentamente la richiesta per proporre la linea o l’estrusore più adatto.

Sistemi di dosaggio e alimentazione Tecnologie di alimentazione volumetrica, gravimetrica e forzata per la gestione precisa di polimeri