Tecnologie per l’estrusione e lavorazione materie plasticheDalla plastificazione al prodotto finito: controllo totale del processo

Eccellenza nell'Estrusione: il metodo Bausano

Bausano costruisce linee di estrusione progettate per garantire stabilità di processo, efficienza energetica e continuità produttiva. L’offerta tecnologica copre l’intero ciclo di trasformazione delle materie plastiche: dalla plastificazione alla formatura, fino alla pellettizzazione e al recupero del materiale.

L’estrusione è un processo industriale continuo che trasforma polimeri termoplastici in manufatti a sezione costante attraverso fusione, pressurizzazione e passaggio in filiera. Bausano progetta ogni fase della linea come un sistema integrato: alimentazione e dosaggio, plastificazione, degasaggio, calibrazione, raffreddamento, traino e taglio. L’integrazione tra meccanica, automazione e gestione termica consente di mantenere costanti temperatura, pressione e portata anche su cicli produttivi prolungati.

Le linee sono dimensionate sulla base di parametri oggettivi: diametro vite, coppia disponibile, potenza installata, capacità produttiva in kg/h e consumo specifico in kWh/kg. Questo approccio permette al cliente di valutare in modo misurabile le prestazioni dell’impianto e il costo operativo nel tempo.

Processo di estrusione

All’interno della gamma Bausano si sviluppano diverse tecnologie, integrate in una piattaforma coerente di progettazione e controllo processo.

Estrusione delle materie plastiche. Linee complete per la produzione continua di tubi e profili, con controllo di diametro, spessore e tolleranze dimensionali. La configurazione monovite o bivite viene definita in funzione del materiale e delle caratteristiche meccaniche richieste.

Co-estrusione multistrato. Sistemi con più estrusori operanti in linea per realizzare strutture composte da strati funzionali differenti. Questa tecnologia consente di ottimizzare l’utilizzo della materia prima, integrare materiale riciclato negli strati interni e mantenere caratteristiche superficiali controllate.

Compounding e pellettizzazione. Linee dedicate alla produzione di granuli tecnici mediante miscelazione, degasaggio e taglio. La geometria delle viti è configurabile in base alla percentuale di cariche minerali, fibre o additivi. L’obiettivo è garantire omogeneità della miscela e stabilità reologica del compound.

Riciclo delle materie plastiche. Sistemi progettati per trasformare scarti post-industriali e post-consumo in materia prima riutilizzabile. Il processo comprende plastificazione controllata, filtrazione e rigranulazione, con attenzione alla qualità costante del prodotto rigenerato.

Estrusione alimentare. Applicazione del principio di controllo meccanico e termico dell’estrusione a matrici dedicate per la trasformazione di impasti e miscele destinate al settore food, con gestione precisa di temperatura e pressione.

Estrusione materie plastiche

Bausano progetta e costruisce linee complete per l’estrusione di materie plastiche destinate alla produzione continua di tubi e profili.
Ogni impianto è configurato in funzione del materiale, della portata in kg/h, del diametro vite e delle specifiche dimensionali richieste. Il controllo di temperatura, pressione e coppia garantisce stabilità del processo e ripetibilità del risultato finale.Ogni impianto è configurato in funzione del materiale, della portata in kg/h e delle specifiche dimensionali richieste. Il controllo di temperatura, pressione e coppia garantisce stabilità del processo e ripetibilità del risultato finale.

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Co-estrusione

Le linee di co-estrusione Bausano integrano più estrusori in un unico sistema per realizzare strutture multistrato.
La distribuzione controllata dei flussi consente di combinare materiali differenti mantenendo uniformità di spessore e corretta adesione tra gli strati. Questa configurazione permette di ottimizzare l’impiego della materia prima in funzione delle prestazioni richieste.

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Compounding delle materie plastiche

Bausano sviluppa soluzioni per il compounding e la pellettizzazione di polimeri vergini o rigenerati.
Il processo comprende dosaggio, miscelazione, degasaggio e taglio in pellet, con configurazione delle viti definita in base alla percentuale di cariche minerali, fibre o additivi. L’obiettivo è ottenere granuli omogenei con caratteristiche meccaniche e reologiche costanti.

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Riciclo materie plastiche

Le linee per il riciclo delle materie plastiche sono progettate per trasformare scarti post-industriali e post-consumo in materia prima riutilizzabile.
Il sistema integra plastificazione controllata, filtrazione e rigranulazione, assicurando continuità produttiva e qualità del materiale rigenerato idonea a successive lavorazioni.

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Estrusione alimentare

Bausano applica la tecnologia dell’estrusione a processi dedicati alla trasformazione di matrici alimentari.
Il controllo preciso dei parametri termici e meccanici consente di gestire miscele complesse garantendo uniformità del prodotto finale e stabilità del processo produttivo.

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SISTEMA MULTIDRIVE
TECNOLOGIE IOT
RISPARMIO ENERGETICO
SISTEMA INDUZIONE

Sistema Multidrive

Il sistema brevettato Multidrive rappresenta un’evoluzione tecnologica nella trasmissione degli estrusori bivite paralleli Bausano serie MD. Il principio si basa sulla distribuzione della coppia su due o quattro motori controrotanti (configurazioni 2×2 e 4×2), riducendo lo stress su alberi, ingranaggi e viti. Questa soluzione consente una ripartizione uniforme del carico meccanico, maggiore affidabilità e durata superiore rispetto ai sistemi tradizionali a motore singolo. Il Multidrive integra cuscinetti reggispinta multi-stadio ad alta capacità di carico dinamico e un inverter statico unico per il controllo sincronizzato dei motori. Il risultato è una rotazione costante, una distribuzione ottimale della potenza e una riduzione dei consumi energetici, con minori costi di installazione e manutenzione

Tecnologie IoT

Gli estrusori Bausano integrano sistemi Industrial IoT per il monitoraggio in tempo reale dei parametri produttivi. Sensori e interfacce digitali raccolgono dati su consumi, temperatura, coppia e portata, generando KPI dinamici utili per la valutazione delle prestazioni. L’analisi dei dati consente l’applicazione di algoritmi predittivi per l’ottimizzazione del processo e la prevenzione di anomalie. Questo approccio migliora l’efficienza operativa, riduce i fermi non programmati e permette un controllo continuo delle prestazioni energetiche della linea .

Risparmio energetico

L’estrusione è un processo ad alta intensità energetica. Per questo Bausano progetta ogni linea partendo da parametri tecnici misurabili e obiettivi produttivi specifici. Nella serie MD, la combinazione tra geometria ottimizzata delle viti, trasmissione Multidrive e motori di ultima generazione consente di migliorare l’efficienza complessiva della macchina. Il controllo preciso della distribuzione della coppia e della gestione termica riduce le dispersioni e ottimizza il rapporto tra potenza installata e potenza effettivamente utilizzata. Questo si traduce in consumi specifici ridotti in kWh/kg prodotto, con benefici diretti sui costi operativi e sulla sostenibilità economica dell’impianto.

Riduzione dei consumi fino al 35% grazie al sistema di riscaldamento a induzione, che concentra il calore direttamente sul cilindro riducendo le dispersioni termiche rispetto alle resistenze tradizionali.
Distribuzione ottimizzata della coppia con sistema Multidrive, che riduce le perdite meccaniche e migliora l’efficienza della trasmissione rispetto ai sistemi a motore singolo.
Monitoraggio energetico tramite Industrial IoT, con analisi in tempo reale dei KPI di consumo per ottimizzare il rapporto kWh/kg prodotto.
Controllo termico avanzato di viti e cilindro, con sistemi di termoregolazione e raffreddamento ad alta efficienza che stabilizzano il processo e riducono sprechi energetici durante avviamento e produzione continua.

Sistema riscaldamento ad induzione

Lo Smart Energy system si basa sul principio dell'induzione elettromagnetica applicata al riscaldamento del cilindro. Sfruttando l'effetto riscaldante di un metallo quando sottoposto ad un campo magnetico variabile, questo sistema è in grado di ridurre i consumi energetici fino al 30-35% rispetto ai consumi con il riscaldamento tradizionale. Il sistema di riscaldamento induttivo Smart Energy del cilindro a è stato progettato insieme ad una speciale ventola che permette di raffreddare le parti calde della macchina nel modo più efficace possibile. Questo nuovo progetto, integrato dal sistema di bobine apribili, consente inoltre al cliente di avere un'applicazione di retrofit su estrusori Bausano già esistenti.

Efficienza energetica e confronto oggettivo delle prestazioni

L’efficienza energetica è un parametro progettuale misurabile. Bausano valuta le prestazioni delle linee in termini di consumo specifico per chilogrammo prodotto, consentendo un confronto trasparente con altre soluzioni presenti sul mercato.

Un riferimento tecnico è l’estrusore bivite parallelo controrotante serie MD, modello MD 130:

Potenza installata: 260 kW
Consumo medio in produzione: 130 kWh/h
Con sistema brevettato di riscaldamento a induzione: 112 kWh/h
Capacità media: 1.000 kg/h

Con un costo energia ipotetico di 0,20 €/kWh, il costo energetico risulta pari a circa 0,0224 €/kg prodotto.

Questo metodo consente al cliente di calcolare il costo operativo in modo diretto e di confrontare le prestazioni con impianti alternativi caratterizzati da assorbimenti superiori o minore stabilità di processo.

La progettazione favorisce inoltre l’utilizzo di materiale riciclato e cariche minerali mantenendo continuità produttiva e uniformità della miscela. La riduzione degli scarti di avviamento e l’ottimizzazione dei consumi contribuiscono alla sostenibilità economica dell’investimento.

Le tecnologie Bausano trovano applicazione in diversi settori industriali e sono supportate da una rete internazionale di tecnici specializzati operativa in Europa, Nord America, America Latina, Medio Oriente e Asia. L’assistenza è attiva in Paesi come Italia, Germania, Stati Uniti, Messico, Brasile, India e Cina e comprende installazione, avviamento, formazione e supporto post-vendita.

Le principali applicazioni includono:

Tubi in PVC, HDPE e poliolefine, per reti acqua, gas e fognatura, con controllo di diametro e spessore secondo standard internazionali.
Profili finestra, con geometrie complesse e stabilità dimensionale su produzioni continuative.
Profili decking, recinzioni e componenti per l’edilizia, anche in Wpc e materiali compositi, con possibilità di utilizzo di materiale rigenerato.
Profili tecnici e angolari per l’edilizia, progettati per garantire precisione geometrica, continuità produttiva e riduzione degli scarti.