Il PVC è un polimero che non può essere lavorato senza compounding. Nonostante la standardizzazione della formulazione e l’esecuzione della miscelazione, si osserva che non si ottiene la ripetibilità in termini di processi e proprietà dei prodotti in PVC. Questo accade perché la qualità degli ingredienti nel miscela, incluso il PVC, è variabile. La maggior parte dei trasformatori del PVC si affida ai risultati dei test dei fornitori.
Le aziende cercano di comprare additivi a prezzi leggermente più bassi per risparmiare; anche se la maggior parte dei trasformatori di PVC hanno la stessa formulazione standard, ogni volta che si cambia additivo, la formula deve essere aggiustata.
Questo porta a:
- Più tempo di regolazione
- Maggior numero di rilavorazioni
- Incoerenza nelle proprietà del prodotto
- Aumento dei costi di produzione
È importante capire che non c’è una formulazione standard, quindi il processo non può essere standardizzato e il processo diventa operatore-dipendente. Questo definisce le richieste del sistema di gestione della qualità.
Per far sì che il processo funzioni secondo il piano di controllo standard, senza grosse modifiche da parte dell’operatore, è necessario modificare il composto a livello di laboratorio in modo che il processo funzioni entro i limiti di tolleranza definiti dai parametri del piano di controllo.
Com’è possible?
Ci sono alcuni strumenti che permettono di evitare perdite in termini di generazione, manipolazione e trasformazione, maggiori rilavorazioni e qualità inconsistente. Il miglior strumento tecnico per questo tipo di test è il reometro di coppia, in grado di generare un grafico che rappresenta i parametri che vuoi ottenere. Continuando a cambiare la miscela di additivi alla materia prima, si otterranno grafici sempre diversi, trovando così la migliore combinazione per ottenere il risultato desiderato.
La Reologia si occupa della viscosità e dell’elasticità del polimero a temperatura di lavorazione. Questi dati vengono poi elaborati e comparati su un grafico generato dal sistema. È possibile effettuare un confronto tra il grafico di riferimento al grafico della nuova miscela formulata, usando un nuovo additivo o lo stesso ma da un fornitore diverso, testato nelle stesse condizion, per la stessa quantità di miscela e dallo stesso operatore.
Il confronto ci guiderà a decidere se aggiungere o ridurre lo stabilizzatore termico o il lubrificante, o entrambi, e a quale livello. Dopo averlo fatto, il composto modificato funzionerebbe sull'apparecchiatura di lavorazione in modo che l’operatore non rileverebbe il cambio di ricetta e funzionerebbe come un composto che funziona prima. L'operatore deve solo effettuare una regolazione fine entro i limiti di tolleranza dei parametri di lavorazione.
Potete trovare di più sull’argomento sul sito di Yashodan Kanade’s, un tecnico esperto in materia.
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