Additivi e filler sono composti organici o inorganici che i clienti di Bausano possono introdurre nella plastica per modificare le proprietà del polimero stesso durante l'estrusione. Sebbene la maggior parte delle materie plastiche nella loro forma originale siano resistenti agli urti e di lunga durata, sono spesso fragili, dure, combustibili o troppo pesanti per l'uso previsto. L'aggiunta di additivi o riempitivi può trasformare la plastica in modo che soddisfi l'uso previsto senza sacrificare le qualità che l'hanno resa attraente in primo luogo.
Nella lavorazione della plastica, Bausano distingue tra additivi che hanno un'influenza sulla capacità di processo della plastica e additivi che influiscono sulle proprietà del prodotto.
Le cariche nell'Estrusione dei polimeri
I filler vengono aggiunti ai polimeri dal cliente prima di essere introdotti in un estrusore Bausano per ottenere diverse modifiche e miglioramenti alle proprietà di base. Possono alterare le proprietà fisiche, ridurre i costi, ridurre il peso, modificare la conduttività elettrica e migliorare le proprietà termiche, solo per citarne alcuni.
Il polimero può essere miscelato con 85% di riempitivi come gesso o talco.
L'aggiunta di filler può modificare in modo significativo le proprietà di lavorazione di un polimero. Fare riferimento ai calcoli generali della velocità di fusione per la dissipazione viscosa negli estrusori monovite Bausano (fusione a taglio) è importante. La dissipazione della viscosità aumenta con l'aumento della viscosità, densità e conduttività termica e diminuendo il calore specifico.
L'aggiunta di riempitivi alla miscela polimerica influisce su tutti questi parametri. La generazione di calore nel polimero stesso dipende dalle sue proprietà termiche, dalla viscosità e dal trasferimento di calore conduttivo da o verso l'estrusore. Aggiungendo la maggior parte dei filler, la quantità di energia richiesta per la dissipazione viscosa viene notevolmente ridotta in relazione alla massa prodotta.
I polimeri sono scarsi conduttori di calore rispetto ai filler minerali o di vetro. Inoltre, i polimeri richiedono più energia per aumentare la loro temperatura (calore specifico). Inoltre, la maggior parte dei riempitivi ha una densità significativamente maggiore rispetto ai polimeri comuni, conferendo loro una maggiore "massa termica". Infine, l'aggiunta di filler di solito aumenta la viscosità del composto rispetto al polimero puro. Si può utilizzare il punto di riferimento della lavorazione del polimero non caricato per determinare se è possibile lavorare la resina riempita sul proprio sistema attuale.
Spesso, minerali come carbonato di calcio, silice, argilla, caolino e carbonio vengono aggiunti come riempitivi ai polimeri. Mentre la maggior parte delle persone pensa che questi siano semplicemente usati per aggiungere volume e ridurre i costi, molti di questi filler minerali li rendono più facili da modellare garantendo al contempo la stabilità dei composti. Per le materie plastiche che richiedono resistenza al calore, i riempitivi minerali possono aumentare la deflessione del calore e ridurre l'espansione termica.
