Сектор биоразлагаемых и компостируемых пластиков неуклонно растет, и это отчасти обусловлено принятием ряда мер, особенно в ЕС, по сокращению использования одноразового пластика. Например, предположительно, на рынке ПВС (поливинилового спирта) - водорастворимого термопластичного полимера, преимущественно используемого в пищевой упаковке, - в период с 2021 по 2026 гг. будет зафиксирован совокупный годовой темп роста (CAGR), составляющий более 6%. В ответ на указанные новые требования компания Bausano предлагает специальные линии экструзии ПВС из продуктовой линейки MD Nextmover. Эти линии предназначены для производства водорастворимых биопластиковых гранул, которые идеально подходят для последующего процесса выдувной экструзии пленки.
Что такое ПВС?
«Поливиниловый спирт (ПВС), также известный как PVA или PVOH, представляет собой материал, оказывающий незначительное воздействие на окружающую среду, поскольку он полностью биосовместим и нетоксичен. Также он имеет низкую кислородопроницаемость при отсутствии влаги», - поясняет наш инженер-материаловед Алессандро Руотоло. «В результате пленки из ПВС все чаще используются для упаковки продуктов питания, лекарственных препаратов и средств личной гигиены, а также в одноразовой упаковке, например, чистящих средств в таблетках. Кроме того, в качестве альтернативы поливиниловому спирту могут использоваться водорастворимые биопластики из растительного сырья. Учитывая сложность материала, в обоих случаях процесс грануляции требует иного подхода по сравнению с традиционным пластиком. По этой причине все специальные линии компании Bausano представляют собой мощный технологический комплекс, который можно полностью адаптировать к конкретным требованиям заказчика», - добавляет он.
Экструзия ПВС: конфигурация экструдера
Чтобы определить правильную конфигурацию двухшнековых экструдеров с противоположно вращающимися шнеками, которые более эффективно обрабатывают водорастворимые биопластики, чем экструдеры с параллельным вращением, наша команда экспертов учитывает несколько аспектов.
Первый аспект - это длина втулки: она должна обеспечивать прохождение материала за минимально необходимое время, которое требуется шнекам для его обработки. Действительно, если материал будет оставаться во втулке слишком долго, то он подвергнется чрезмерному напряжению.
Второй аспект - это температура. Обработка осуществляется при гораздо более высоких температурах, например, по сравнению с ПВХ. Более того, чтобы получить гранулу без примесей, необходимо с абсолютной точностью определить точку гелеобразования.
Последний аспект - тип головки и используемая технология резки. Эти данные помогают определить правильный способ охлаждения экструдата: вследствие водорастворимости он не может охлаждаться водой, в отличие от таких полимеров, как полиолефины. Bausano уделяет особое внимание данному этапу, чтобы обеспечить максимально высокое качество гранул.
Экструзия ПВС: разработка новых технологий для переработки экологически чистых пластиков
«Наши специальные линии для переработки биопластиков, в особенности водорастворимых пластиков, являются наглядным доказательством того, как наша компания заботится об окружающей среде. В настоящее время биоразлагаемые пленки считаются неотъемлемой частью глобального устойчивого экономического развития, и, чтобы удовлетворить требования все более взыскательного и «сознательного» рынка, мы выделяем значительные ресурсы на исследования и разработку новых технологий для переработки экологически чистых пластиков. Соответственно, мы прилагаем усилия для поддержки всех производителей, которые в наши дни, ознаменованные экологическим переходом, вступают в этот бизнес», - заключает Алессандро Руотоло.
.jpeg)
.jpeg)
