экструдеры вторичная переработка полиолефинов

Одношнековые экструдеры

Серия E-GO R для восстановления постпромышленных отходов

Серия E-GO R: производительность и качество в переработке полиолефинов

Серия E-GO R разработана для преобразования HDPE, LDPE, PP и других термопластичных материалов в вторичные гранулы высокой производительности, даже при наличии загрязнений, влаги или нерегулярной насыпной плотности. Интеграция системы дегазации позволяет удалять летучие компоненты и снижать образование запахов, способствуя улучшению качества регенерированного материала и стабильности производственного процесса.
Каждая линия спроектирована для работы разнообразными типами отходов, включая лёгкую печатную плёнку, компактированные или уплотнённые материалы. Принудительная подача гарантирует постоянный поток даже при работе с трудными материалами, тогда как автоматическая фильтрация и системы резки обеспечивают равномерный выход продукта, готового к повторному использованию в новых применениях.

Компактная, гибкая и модульная, E-GO R отвечает потребностям производителей и переработчиков, которые хотят повысить производительность, снизить энергозатраты и улучшить прослеживаемость процесса. Интеграция с цифровыми системами контроля способствует операционной оптимизации даже при переменных рабочих условиях.
Полностью произведённая Bausano, серия E-GO R является конкретным решением для предприятий, которые хотят эффективно использовать пластиковые отходы, продвигать циркулярную экономику и поддерживать высокие стандарты качества и надёжности в долгосрочной перспективе.

экструдеры для вторичной переработки полиолефинов e-go r

Продвинутая переработка полиолефинов: стабильность, непрерывность и восстановление ценности материала

Полиэтилен Низкого Давления (ПНД)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE), применяемый в плёнке, пакетах и гибкой упаковке, более подвержен вариациям насыпной плотности и часто загрязнён органическими материалами или остатками печати. Система E-GO R способна подавать и плавить лёгкие или уплотнённые материалы, обеспечивая стабильный процесс даже с неоднородными входными данными. Результатом является регенерированный материал с хорошими механическими и размерными свойствами, готовый к повторному использованию.

Полиэтилен низкой плотности (ПНД)

Прочность и жёсткая структура для точной регенерации
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) широко используется для производства трубопроводов, флаконов и жёстких тар. На этапе переработки он может иметь загрязнения от чернил, самоклеящихся этикеток, металлов или влаги. Технология E-GO R обеспечивает контролируемое и равномерное плавление материала, за которым следует эффективная дегазация и системы фильтрации, задерживающие твёрдые примеси, создавая гранулы, пригодные для новых технических применений.

Полипропилен (ПП)

Полипропилен (PP) используется в высокотемпературных применениях, таких как пищевые контейнеры, флаконы для лекарств, крышки и технические компоненты. Во время переработки он может быть смешан с волокнами, пигментами или добавками. Экструзия с E-GO R позволяет гомогенизировать расплавленную массу, сохраняя термическую стойкость и обрабатываемость материала даже при наличии сложных загрязнителей. Модульная конфигурация линии позволяет адаптировать обработку к различным степеням чистоты и гранулометрии.

Технология E-GO R: надёжная платформа для циркулярной экономики

Одношнековый экструдер Bausano E-GO R предназначен для промышленной переработки высокой производительности. От пластификации до пеллетизации каждый этап спроектирован так, чтобы максимально эффективно извлекать ценность из пластиковых отходов постпотребительского или постпроизводственного происхождения, преобразуя их в регенерированные гранулы стабильного качества. Благодаря возможности обрабатывать материалы с переменным загрязнением серия E-GO R предлагается как конкретное решение для продвижения более устойчивого, эффективного и прослеживаемого производственного цикла.

ЗАПРОС ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Технические характеристики экструдеров для переработки E-GO R

Models	E-GO R 45	E-GO R 60 / DD	E-GO R 90 / DD	E-GO R 105 / DD	E-GO R 125 / DD	E-GO R 160 / DD	E-GO R 180 / DD	E-GO R 210
Диаметр шнека (мм)	45	60	90	105	125	160	180	210
Соотношение L/D	37	37/44	37/44	37/44	37/44	37/47	37/47	37
Производительность тяжёлого материала (кг/ч)	50/80	140/160	250/280	400/470	500/700	1000/1200	1200/1500	1700/2000
Производительность лёгкого материала (кг/ч)	30–50	120–150	180–250	350–450	450–650	900–1100	1100–1400	1500–1800
Производительность лёгкого материала (кг/ч)	30	37/45	70/80	110 / 132	200 / 210	315 / 355	425 / 525	640
Зоны дегазации	1	01-feb	01-feb	01-feb	01-feb	01-feb	01-feb	1
Зоны охлаждения	5	05-lug	05-lug	06-ago	06-ago	09-nov	09-nov	10
Зоны нагрева	5	05-lug	05-lug	06-ago	06-ago	09-nov	09-nov	10
Общая мощность (кВт)	50	75 / 95	100 / 140	180 / 220	300 / 330	470 / 540	605 / 750	860

Технология E-GO R: архитектура процесса для технической регенерации полиолефинов

Одношнековая линия E-GO R спроектирована для переработки широкого разнообразия постпромышленных и постпотребительских пластиковых отходов, даже при наличии высокого загрязнения и морфологической вариативности. К числу перерабатываемых материалов относятся: смешанная упаковочная плёнка PE/PP, печатная плёнка PE/PP, флейки от термоформования из PP, промытая плёнка из PE, сельскохозяйственные отходы из LDPE, стретч-плёнка из LDPE, вплоть до измельченных жестких материалов, содержащих смеси PE, PP, ABS и PS.
Модульный подход оборудования позволяет настраивать процесс в зависимости от характеристик полимера, уровня загрязнения и требуемого качества готового изделия.
На пластифицирующем узле установлен одностадийный шнек с профилем оптимизированной геометрии, с соотношениями L/D до 47, специально спроектированным для создания высокой однородности расплава даже при наличии загрязнителей.
Зоны дегазации, одинарные или двойные (с технологией глубокого вакуума), эффективно удаляют влагу, летучие вещества, остаточные растворители и лёгкие органические фракции, предотвращая возникновение химических нестабильностей и улучшая механические характеристики гранулята.
Фильтрация обеспечивается ручной или автоматической сменой фильтров с системой двойной станции на базе плиты или поршня, пригодными для различных степеней твёрдого загрязнения (например, стекловолокно, металлы, остатки печати, минеральные наполнители). Систему резки можно выбрать между стренговым пеллетайзером, водокольцевой резкой или фронтальной резкой воздухом в зависимости от типа материала и назначения конечного гранулята.
С точки зрения производительности линия E-GO R доступна в размерах от 45 до 210 мм, с мощностью двигателя от 30 до 640 кВт и выходом от 30 до 2000 кг/ч, дифференцированными для лёгкого или тяжёлого материала. Интеграция с платформами IoT и продвинутыми HMI технологиями обеспечивает полную прослеживаемость параметров процесса, предиктивное техническое обслуживание и энергетическую оптимизацию в режиме реального времени.
Эта технология особенно пригодна для регенерации технических смол с деградированной молекулярной структурой, чьи свойства можно улучшить путем дозирования функциональных добавок, компатибилизаторов и термостабилизаторов непосредственно на линии, получая компаунды с механическими свойствами, сопоставимыми со свойствами первичного материала

ЗАПРОС ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Технологии очистки и резки в конфигурации E-GO R

Система дегазации

Система дегазации, одинарная или двойная, позволяет удалять влагу, воздух и летучие соединения из расплава, улучшая качество гранулята и стабильность процесса даже при наличии загрязнённых или гигроскопичных материалов.

Сменщик фильтров на линии

Автоматические или ручные системы фильтрации удаляют твёрдые загрязнения, такие как металлы, бумага, песок и чернила, обеспечивая чистый поток расплава, защиту оборудования конечного этапа линии и стабильное качество гранулята.

Резка водой

Пеллетизация может осуществляться системой с жидкостным кольцом или стренговой (strand) системой в зависимости от вязкости и типа материала. Обе обеспечивают однородную гранулометрию и контролируемое охлаждение даже спри работе с наполненными материалами или полимерами с высокой текучестью.

Отправная точка для совместного поиска решения

Воспользуйтесь формой ниже, чтобы описать свои технические или производственные потребности. Технический отдел внимательно рассмотрит ваш запрос и предложит наиболее подходящую линию или экструдер.

Имя*