Экструдеры из гранул:
как они работают и какая роль в производстве пластика

Экструзия пеллет — один из самых стратегических этапов в преобразовании термопластичных материалов. Он играет ключевую роль как в производстве, так и в процессах переработки, особенно при создании однородных, многоразовых гранул. Экструдер для гранулирования, или линия гранулирования, превращает полимерные материалы в гранулы посредством непрерывного и высокоэффективного процесса, обеспечивая высокие стандарты качества как для внутреннего использования, так и для коммерческого распространения.

В этой статье подробно рассматривается, что такое экструдер пеллетов, его компоненты, как работает процесс, а также наиболее распространённые материалы и промышленные применения, которые он поддерживает.

Что такое экструдер для гранул?

 Гранулированный экструдер — это машина, предназначенная для превращения пластиковых полимеров в гранулы посредством плавки, гомогенизации и резки. Производимые гранулы могут использоваться на последующих этапах, таких как формовка, экструзия или выдувное литье, либо продаваться как вторичный сырьевой материал.

Эта технология используется как в  производственных условиях — например, при производстве технических соединений, так и при переработке, где она повышает ценность пластиковых отходов, превращая их в высококачественные гранулы.

Основные компоненты экструдера с гранулами

Линия гранулирования состоит из нескольких модулей, каждый из которых имеет определённую функцию. Ядром системы является экструдер, обычно сконфигурированный как одновинтовый или двухвинтовый блок, в зависимости от обрабатываемого материала и желаемого качества гранул.

Ниже по течению от экструдера расположены:

• Фильтр, который сохраняет любые примеси в материале.

•  Режущая головка, которая может использовать подводную, воздушно-охлаждаемую или стручную технологию.

Выбор системы резки зависит от типа полимера, производственных мощностей и планировки завода.
Линия дополняется системами охлаждения и сушки, пневматическими или механическими транспортными установками, а в некоторых случаях — фидерами и дозировочными установками для добавления наполнителей или добавок.

Как работает процесс экструзии гранул

Процесс гранулирования начинается с внесения пластикового материала — в виде перемола, хлопьев или порошка — в бункер для подачи. Материал погружается в пластификационную камеру, где плавится и гомогенизируется. Действие винта (или винтов, в случае двухвинтового экструдера) обеспечивает оптимальное смешивание полимеров, даже при наличии добавок.

После полного плавления материал фильтруется для удаления твёрдых загрязнителей и затем проходит через режущую головку. Здесь поток полимера делится на нити или расплавленные потоки, которые сразу же разрезаются на гранулы.

При подводной резке полимер нарезают непосредственно в воде для обеспечения мгновенного и равномерного охлаждения. Затем пеллеты сушат с помощью центрифуги и транспортируют на этапы упаковки или хранения.

материалы, подходящие для экструзии гранул

Пеллетные экструдеры могут обрабатывать широкий спектр пластиковых материалов. Наиболее распространённые включают:

• Полиолефины (такие как ПЭ и ПП): обрабатываются с использованием технологии Баузано исключительно для переработки, с использованием пост-потребительских или постиндустриальных материалов.

• ПВХ: как жёсткий, так и пластифицированный, включая версии с добавками.

• PLA: часто используется в упаковке и компостируемых материалах.

• Инженерные полимеры: такие как PA, PC и ABS, используемые для применений, требующих высокой механической или тепловой производительности.

Экструзионные линии Bausano для гранул разработаны так, чтобы обеспечить универсальность при работе с первичными, переработанными или заполнительными материалами, при этом сохраняя высокие стандарты качества даже для полимеров после потребления или после индустрии.

промышленное применение экструзии пеллет

Гранулирование играет ключевую роль во многих отраслях. В техническом компаундировании он позволяет интегрировать минеральные наполнители, красители, стабилизаторы или модификаторы удара непосредственно во время экструзии. Это приводит к созданию индивидуальных пеллетов для конкретных задач, таких как автомобильные или электрические компоненты.

При переработке пеллетные экструдеры эффективно восстанавливают пластиковые отходы в новый ресурс. Полученные гранулы могут использоваться на собственном месте или продаваться как вторичное сырье, поддерживая циркулярную экономику.

 Упаковочная промышленность также сильно полагается на экструдированные гранулы для производства плёнок и контейнеров, что обеспечивает высокие стандарты чистоты и стабильности размеров.

преимущества производства пеллет через экструзию

Производство пластика в виде гранул имеет несколько преимуществ. Во-первых, гранулы легко хранить, транспортировать и дозировать, что оптимизирует последующие процессы, такие как формование или ко-экструзия. Пеллетирование также позволяет стандартизировать свойства материала, улучшая консистентность в конечной продукции.

С точки зрения эксплуатации гранулы способны работать с смешанными или аддитивными материалами, упрощая фазу смешивания и делая процесс более гибким. С экономической точки зрения это позволяет производителям возвращать и повторно использовать производственный отлом, снижая затраты на утилизацию и повышая общую эффективность.

Экструдер гранул — ключевая технология в переработке пластика, играющая центральную роль как в производстве, так и в переработке. Его способность работать с разнообразными материалами и производить высококачественные однородные гранулы делает его незаменимым в различных отраслях.

Обладая десятилетиями опыта и сильной репутацией в области индивидуальных систем, Bausano предлагает передовые линии пеллетизации , разработанные для обеспечения производительности, надёжности и полной совместимости с индивидуальными потребностями клиента — всё это в рамках инноваций и устойчивого развития.