Экструзионные линии для компаундов

Комплексные решения для производства гранул и термопластичных компаундов

Комплексные экструзионные линии для производства гранул и компаундов

Bausano проектирует экструзионные линии для гранулирования, предназначенные для производства термопластичных гранул, используемых в последующих процессах переработки, таких как литьё, выдувное формование, экструзия профилей и плёнок. Каждое оборудование настраивается для эффективной работы с первичными материалами, промышленными отходами или материалом вторичной переработки, обеспечивая однородность изделия и непрерывность процесса. Комплексные линии включают системы подачи и дозирования, одношнековые или двухшнековые экструдеры (противовращательные и сонаправленные), устройство дегазации, самоочищающиеся фильтры, резка на головке или через фильеру, охлаждающие ванны, системы сушки и разделения гранул.
Взаимодействие между отдельными установками обеспечивает точный контроль температуры, давления, производительности и вязкости, необходимых для стабильного качества компаунда даже в присутствии материалов с высокой вариативностью свойств. Компоновка линии может быть настроена для работы в непрерывном или переменном режиме, в том числе с использованием сложных рецептур или с материалами с высоким содержанием наполнителя.
Благодаря опыту, накопленному в работе с техническими материалами и в разработке решений для компаундирования, Bausano представляет собой надёжный ориентир для реализации комплексных линий гранул и компаундов, разработанных под заказ в зависимости от требуемых характеристик и параметров процесса.

Перерабатываемые материалы и типы гранул

Экструзионные линии Bausano для гранулирования спроектированы для обработки широкого спектра материалов и производства компаундов, предназначенных для различных прикладных секторов, от технической переработки до экструзии коммерческих изделий. Конфигурации установок позволяют работать со стандартными материалами, модифицированными смесями, пластифицированным или жёстким ПВХ, полиолефинами и наполненными смесями.
Процесс настроен таким образом, чтобы сохранять качество гранул на каждом этапе: от пластификации до фильтрации, от резки до охлаждения, вплоть до финальной сушки. Благодаря интегрированному проектному подходу, при котором каждый элемент оборудования настроен с учетом обрабатываемых материалов и объёмов, Bausano подтверждает статус лучшего производителя комплексных экструзионных линий для компаундов, предлагая универсальные, прочное оборудование, адаптируемое к различным производственным контекстам.
Основные типы получаемых гранул включают:

Цветные или прозрачные гранулы для процессов литья под давлением и выдувного формования
Жёсткие гранулы для производства экструдированных профилей из непластифицированного ПВХ (UPVC)
Компаунды для коэкструзии многослойных профилей или технических уплотнителей
Гранулы для последующего производства медицинского материала из гибкого ПВХ
Гранулы, полученные из вторичного материала, для регранулирование ПВХ и полиолефинов после использования
Наполненные гранулы для промышленных применений из PP, PE, ABS или модифицированных смесей
Гибкие гранулы для изделий из пластифицированного ПВХ или мягких компаундов

Материал

Экструзионные линии для компаундов Bausano позволяют производить термопластичные гранулы для промышленных, технических и медицинских применений. Возможно производство цветных или прозрачных гранул для литья под давлением и выдувного формования, или жёстких гранул из UPVC для структурных профилей с высокими механическими характеристиками.
Они настраиваются для гибких компаундов из пластифицированного ПВХ, используемых для уплотнителей, кабелей и технических изделий, а также для многослойных коэкструдированных изделий или изделий двойной твёрдости. Bausano также производит линии для гранул из TPU, применяемых в автомобильной, медицинской и спортивной промышленности.
Для тяжёлых применений предлагаются наполненные гранулы из PP, PE, ABS, с минеральными армирующими добавками или волокнами. Линии обрабатывают также гранулы для WPC, предназначенные для террасных досок и наружных профилей, и медицинские гранулы из ПВХ, EVA или специальных полиолефинов, с требованиями к чистоте и прослеживаемости.
В дополнение предусмотрена регранулирование вторичного материала, такого как жёсткий ПВХ или постпотребительские полиолефины, с непрерывным контролем качества и стабильности процесса.

Области применения

Литьё под давлением для производства технических изделий, конструктивных компонентов, эстетических или функциональных элементов в различных областях, от автомобильной промышленности до мебели.
Выдувное формование для контейнеров, флаконов, резервуаров и полых компонентов из PE, PP или пластифицированного ПВХ.
Экструзия профилей, как жёстких, так и гибких, из UPVC, ABS, TPU или модифицированных компаундов, предназначенных для строительства, промышленности или технической мебели.
Производство плёнки и листов из прозрачных или непрозрачных материалов для технической упаковки, покрытий и гибких решений.
Производство медицинских изделий, включая трубки, пакеты и соединительные элементы, где требуются характеристики чистоты, прослеживаемости и стабильности материала.
Производство компаундов для кабелей, уплотнителей, мембран или компонентов двойной твёрдости, с коэкструзией или многокомпонентным литьём.

Оптимизированные решения

Благодаря интегрированной и модульной системе, линии Bausano для гранулирования спроектированы для оптимизации эффективности процесса, обеспечения качественной стабильности компаунда и снижения энергопотребления, в том числе при наличии вторичных материалов или сложных рецептур:
✔️ ЭФФЕКТИВНАЯ РЕЗКА — настраиваемые режущие головки (головка и фильера) для адаптации к различной степени вязкости и производительным объемам, размерная однородность гранул.
✔️ КОНТРОЛИРУЕМОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ — ванны, туннели или водяные кольца, настроенные для поддержания оптимальной температуры материала во время прохождения.
✔️ СТАБИЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ — стабильный выход до 2500 кг/ч на стандартных рецептурах, гарантированная непрерывность при длительных сменах.
✔️ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ — высокоэффективные системы нагрева и цифровой контроль, снижение потребления до 30% по сравнению с неоптимизированными технологиями.

Техническая консультация по комплексным линиям грануляции

Вам нужна техническая консультация для проектирования линии экструзии для производства гранул и компаундов, оптимизированной с точки зрения однородности продукта, энергоэффективности и часовой производительности?
Команда Bausano готова проанализировать обрабатываемые материалы и разработать комплексное решение для линии, отвечающее вашим требований к процессу, качеству гранул и стабильности производства.

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Отправная точка для совместного поиска решения

Воспользуйтесь формой ниже, чтобы описать свои технические или производственные потребности. Технический отдел внимательно рассмотрит ваш запрос и предложит наиболее подходящую линию или экструдер.

Имя*