Процесс одношнековой экструзии
Одношнековые экструдеры Bausano создают давление в расплаве полимера, чтобы его можно было пропустить через фильеру или впрыснуть в форму. Одношнековые экструдеры обычно используются для транспортировки, а не для смешивания или гомогенизации полимеров.
Одношнековый экструдер Bausano состоит из шнека и цилиндра, приводного механизма, устройства подачи смолы и органов управления. Шнек внутри экструдера постоянно вращается, перемещая смолу через нагретый цилиндр. Благодаря высокой температуре материал перемешивается и превращается в однородный расплав. Создается сильное давление, которое выталкивает расплав из экструдера в форму.
Воронка Bausano прикреплена к цилиндру на входном конце шнека, и смола либо подается самотеком ( методом заливки) в загрузочную часть шнека, либо дозировано( методом дозированной подачи) через воронку в шнек. Смола может находиться как в виде твердых частиц, так и в расплавленном состоянии. Если смола находится в твердой форме, обычно в виде гранул (или порошка), то шнек экструдера Bausano должен сначала транспортировать гранулы от загрузочного отверстия, расплавить смолу, а затем перекачать и подать ее под давлением для последующей технологической обработки. Этот тип машины называется пластифицирующим одношнековым экструдером, а именно одношнековым экструдером Bausano E-GO.
Температурные зоны и шнек
Обычно цилиндр нагревается минимум в трех температурных зонах. Эти различные температурные зоны соответствуют трем утилитарным функциям шнека: транспортировка твердых частиц, плавление и перекачка или дозирование полимера. Процесс одношнековой пластификации начинается со смешивания исходных материалов. Как правило, в воронку добавляется несколько различных исходных материалов, таких как гранулы свежей смолы, вторичный материал, добавки и цветовой концентрат. Затем сырье под действием силы тяжести поступает из загрузочной воронки через загрузочную горловину корпуса подачи в секцию шнека, транспортирующую твердые частицы. Как правило, этот корпус охлаждается с помощью воды. По данным технического отдела Bausano, загрузочная секция шнека обычно проектируется с постоянной глубиной и имеет осевую длину от 4 до 8 диаметров цилиндра. Сразу после секции транспортировки твердых частиц находится секция, где глубина канала сужается к секции дозирования с малой глубиной. Как правило, дозирующая секция также имеет постоянную глубину, но существует множество вариантов, когда каналы колеблются.
