В наши дни индустрия пластмасс, как никогда ранее, демонстрирует особое внимание к экологическим проблемам, делая ставку на развитие экономики замкнутого цикла с точки зрения производства и потребления пластика. Это привело к конкретным действиям, предпринятым Европейским союзом, признавшим данный материал в качестве одного из важнейших приоритетов в рамках Плана действий по развитию экономики замкнутого цикла. В частности, для перехода к более эффективной модели устойчивого развития были разработаны Европейская стратегия по обращению с пластиком и Директива по использованию одноразового пластика (SUP). Необходимо внедрение единой общеевропейской стратегии по использованию пластика, которая обеспечит единообразное решение этой нелегкой проблемы, делая упор на трех основных принципах: сокращение потребления первичных полимеров, рециклинг промышленных и бытовых отходов и переход к использованию биопластиков из сырья растительного происхождения.
Почему смена парадигмы относительно экструзионного оборудования важна для вашей стратегии в сфере пластика
Мы имеем дело с реальной сменой парадигмы, влияющей на разработку экструзионного оборудования последнего поколения, способного работать с еще более экологичными рецептурами. Растет экологическая сознательность заказчиков, которые инвестируют в передовые технологии и политику рекуперации и рециклинга. И здесь компания Bausano идет в авангарде, наряду с другими операторами отрасли, и готова ответить на новые запросы рынка специальными технологиями, помогающими внедрять инновационные и энергосберегающие методы преобразования.
В активе Bausano - экспертный потенциал и глубокое знание плюсов и минусов каждого материала и производственного процесса. В основе решений Bausano лежит четко определенная технологическая база, которая постоянно совершенствуется для достижения все более высокого уровня развития, позволяющего решать все технические задачи, связанные с различными составами. Учитывая изложенное, Bausano намерена разрабатывать не только пластиковые композиты на основе растительного волокна, уже пользующиеся популярностью, но и инновационные экструзионные линии, способные перерабатывать смеси, в состав которых входят экологичный пластик, в частности, полилактид, и растительный компонент (рисовая шелуха, кофейная гуща, банановая кожура, морские водоросли, миндальная скорлупа, косточки авокадо, пробка и другие растительные остатки). Еще одним примером выдающихся достижений компании Bausano в сфере экологических инноваций является разработка еще более экологичной рецептуры древесно-пполимерных композитов (ДПК): теперь их получают не только из смеси ПВХ и опилок, рисовой шелухи и т. п., но и из пластиковых отходов в сочетании с растительным компонентом.
Для получения конкурентного преимущества делайте ставку на персонализированные конфигурации, реализуя стратегию по пластикам
Помимо высокотехнологичной «сердцевины» экструдеров, выпускаемых Bausano, ее дополнительное преимущество заключается в возможности разработки и тестирования продуктов. Проводимые испытания позволяют создавать индивидуальные конфигурации, способные обеспечить конкурентное преимущество клиентам компании, например:
- Тройной сополимерАБС (акрилонитрилбутадиенстирол), получаемый из восстановленных бытовых отходов электронного оборудования (WEEE); в настоящее время проходит испытания на уникальной экспериментальной линии под знаком максимальных производственных показателей;
- термопластичный полимер ПЭНП (LDPE) (полиэтилен низкой плотности), получаемый из бутылочных крышек и содержащий до 60% вторичного сырья из бытовых отходов. При использовании двухшнековых экструдеров из серии MD производительность составляет 750 кг/ч;
- полиэтилен высокой плотности ПЭВП (HDPE), получаемый из бутылок, в составе которого содержится до 60% вторичного сырья из бытовых отходов. При использовании одношнековых экструдеров из серии E-GO производительность достигает 200 кг/ч;
- ДПК на основе полилактидов , по требованию заказчика содержание полимолочной кислоты может составлять от 60 до 80%, а содержание опилок - от 20 до 40%. При использовании двухшнековых экструдеров серии MD производительность составляет 100 кг/ч;
- биоразлагаемый термопласт PBAT (полибутиленадипинаттерефталат, сополиэфир адипиновой кислоты): производительность при производстве гибкой упаковки составляет 900 кг/ч.
В ходе этих экструзионных процессов Bausano удалось решить несколько критически важных вопросов. Во-первых, поскольку бытовые отходы имеют разнородные характеристики, они зачастую подвергаются процессам окислительной деградации, способным изменить их физико-механические свойства. Во-вторых, материалы из возобновляемых источников создают аналогичное количество проблем, обусловленных сложностью управления их реологическими параметрами и ограниченным диапазоном термической обработки.
Новейшие руководящие указания, принятые на европейском уровне, свидетельствуют о том, что сокращение потребления первичного пластика является одним из ключевых элементов последних директив. Одной из сфер, где объем пластика остается особенно высоким, является упаковочная промышленность. Чтобы ограничить эксплуатацию природных ресурсов, крайне важно стимулировать использование эффективных альтернатив, сочетающих в себе экологичность и результативность. В этой ситуации корпоративные стратегии по уменьшению пластикового загрязнения также подлежат пересмотру с учетом долгосрочных целей устойчивого развития, а компании должны рассматривать эти перемены как перспективную возможность поиска свежих, новаторских решений.
.jpeg)
.jpeg)
