Test & Analysis

Test e Analisi di processo per applicazioni reali
Ricerca applicata per l'estrusione industriale

Ingegneria applicata all’estrusione: dalla formulazione al processo produttivo

L’ingegneria Bausano si distingue per un approccio integrato e sperimentale alla progettazione di Linee di estrusione, che mette al centro l’affidabilità del processo prima ancora della progettazione dell’impianto. Ogni linea nasce da un’attività di analisi approfondita, svolta all’interno del laboratorio chimico e tecnologico interno, dove vengono testati materiali, additivi e parametri operativi per garantire compatibilità, stabilità e ripetibilità su scala industriale.

Grazie a strumenti di caratterizzazione avanzata e a impianti pilota, è possibile simulare con precisione le condizioni di lavorazione reali, misurare la qualità del fuso, ottimizzare le ricette e validare ogni fase del ciclo produttivo. Questo consente di ridurre drasticamente il margine di errore nella fase esecutiva e di proporre soluzioni tecniche già ottimizzate, accelerando il time-to-market e aumentando la sicurezza dell’investimento.

Il risultato è un processo decisionale guidato dai dati, in cui ogni scelta progettuale deriva da prove tangibili e misurazioni oggettive. L’affiancamento continuo del cliente, dalla sperimentazione alla messa in servizio, è parte integrante del metodo Bausano, pensato per trasformare la conoscenza del materiale in efficienza produttiva.

Caratterizzazione sperimentale del materiale

La caratterizzazione dei materiali termoplastici avviene nel laboratorio Bausano attraverso un’analisi tramite plastografo, basata sull’utilizzo del Brabender per lo studio del comportamento del materiale durante fusione e miscelazione. Il sistema, dotato di misurazione della coppia fino a 150 Nm, controllo della velocità dei rotori e monitoraggio diretto della temperatura del fuso, consente di sottoporre il materiale a sforzi di taglio controllati in condizioni riproducibili.

La coppia misurata in funzione del tempo permette di ottenere curve Brabender che descrivono l’evoluzione reologica del materiale, evidenziando fenomeni come gelificazione, variazioni di viscosità o inneschi di degradazione. I dati vengono confrontati con uno storico interno di prove e utilizzati per il data matching necessario alla progettazione delle geometrie di vite e alla definizione dei profili termici, migliorando la prevedibilità del comportamento del materiale su scala industriale.

Simulazione del flusso e ottimizzazione progettuale

I dati reologici ottenuti in laboratorio vengono integrati in software specializzati per la simulazione del flusso del materiale fuso, strumento essenziale per modellare le condizioni reali all’interno dell’unità di plastificazione. L’obiettivo è individuare in anticipo eventuali criticità operative, come instabilità del flusso, disomogeneità nella distribuzione termica o squilibri nella pressione. L’analisi numerica consente di prevedere fenomeni di accumulo termico, identificare perdite di carico localizzate e studiare la distribuzione dei gradienti di taglio. Questo approccio consente di ottimizzare in modo mirato il design della vite e delle testine, garantendo efficienza, stabilità e qualità del prodotto finale. La possibilità di confrontare i dati simulati con quelli sperimentali rende ogni linea progettata da Bausano un sistema validato e altamente personalizzato, già testato sulle reali condizioni operative prima ancora della costruzione.

Caratterizzazione sperimentale del materiale

La caratterizzazione dei materiali termoplastici avviene nel laboratorio Bausano attraverso un’analisi tramite plastografo, basata sull’utilizzo del Brabender per lo studio del comportamento del materiale durante fusione e miscelazione. Il sistema, dotato di misurazione della coppia fino a 150 Nm, controllo della velocità dei rotori e monitoraggio diretto della temperatura del fuso, consente di sottoporre il materiale a sforzi di taglio controllati in condizioni riproducibili.

La coppia misurata in funzione del tempo permette di ottenere curve Brabender che descrivono l’evoluzione reologica del materiale, evidenziando fenomeni come gelificazione, variazioni di viscosità o inneschi di degradazione. I dati vengono confrontati con uno storico interno di prove e utilizzati per il data matching necessario alla progettazione delle geometrie di vite e alla definizione dei profili termici, migliorando la prevedibilità del comportamento del materiale su scala industriale.

Simulazione del flusso e ottimizzazione progettuale

I dati reologici ottenuti in laboratorio vengono integrati in software specializzati per la simulazione del flusso del materiale fuso, strumento essenziale per modellare le condizioni reali all’interno dell’unità di plastificazione. L’obiettivo è individuare in anticipo eventuali criticità operative, come instabilità del flusso, disomogeneità nella distribuzione termica o squilibri nella pressione. L’analisi numerica consente di prevedere fenomeni di accumulo termico, identificare perdite di carico localizzate e studiare la distribuzione dei gradienti di taglio. Questo approccio consente di ottimizzare in modo mirato il design della vite e delle testine, garantendo efficienza, stabilità e qualità del prodotto finale. La possibilità di confrontare i dati simulati con quelli sperimentali rende ogni linea progettata da Bausano un sistema validato e altamente personalizzato, già testato sulle reali condizioni operative prima ancora della costruzione.

Test e analisi avanzate per trasformare ogni linea in una soluzione scientificamente su misura

Test & Analysis Machine

Analisi reologica: dati reali per progettare impianti su misura

Progettare un impianto su misura significa partire dai dati. È questo il principio alla base del metodo Bausano, un approccio tecnico-scientifico che integra l’analisi reologica all’interno del ciclo di sviluppo di ogni linea di estrusione. A differenza di molti competitor, che si affidano a parametri generici o test standardizzati, Bausano utilizza strumenti avanzati come reometri capillari e plastografi per analizzare il comportamento reologico dei materiali direttamente in condizioni operative simulate. Questo significa progettare sulla base di dati reali, riducendo al minimo l’incertezza e aumentando le prestazioni previste dell’impianto.

Nell’ambito dell’analisi reologica, ogni materiale presenta una propria complessità, che viene studiata attraverso un set di parametri fisici e chimici fondamentali per la corretta progettazione della linea di estrusione. Tra i principali indicatori analizzati figurano:

  • Velocità di taglio
  • Peso molecolare
  • Struttura della catena molecolare
  • Tipo e concentrazione degli additivi
  • Temperatura
  • Pressione
  • Viscosità


La raccolta e l’interpretazione dei dati reologici permettono di modellare con precisione la fase di fusione e omogeneizzazione del materiale, adattando ogni componente dell’impianto – in particolare le geometrie delle viti, i profili termici e le curve di coppia – al comportamento specifico del polimero da lavorare. Questo processo sperimentale si svolge all’interno del laboratorio interno Bausano, ed è ciò che consente di trasformare ogni richiesta tecnica in una soluzione impiantistica affidabile, efficiente e replicabile su larga scala.
 

Vantaggi concreti per il cliente:


  • Progettazione personalizzata a partire da dati reologici misurati.

  • Identificazione preventiva di criticità (degradazione, instabilità, disomogeneità).

  • Ottimizzazione della geometria delle viti e del profilo di temperatura.

  • Riduzione dei tempi di avviamento e massima prevedibilità delle performance.

  • Diminuzione di scarti, fermi macchina e costi di manutenzione.

  • Maggiore efficienza energetica e affidabilità in turni produttivi continuativi.

  • Possibilità di testare le ricette del cliente prima della produzione industriale.

  • Utilizzo di un database tecnico proprietario per il confronto tra materiali e soluzioni impiantistiche.

Nel panorama delle tecnologie per l’estrusione, Bausano si distingue perché offre non solo impianti, ma un vero e proprio metodo di progettazione su base scientifica. L’integrazione tra analisi sperimentale, simulazioni numeriche e know-how impiantistico crea un vantaggio competitivo tangibile, con linee che rispondono in modo puntuale alle esigenze del cliente e si mantengono performanti nel tempo. Questo approccio, fondato su precisione, replicabilità e innovazione continua, è oggi uno degli asset più riconosciuti del brand Bausano nel mercato globale.

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MD30 Plus

Impianto a disposizione dei clienti per test di laboratorio

L’integrazione tra laboratorio sperimentale e reparto tecnico consente di progettare linee di estrusione basate su dati reali, raccolti in condizioni operative controllate. Prima della realizzazione su scala industriale, è possibile validare le tecnologie proposte attraverso prove pratiche condotte sull’Estrusore Bivite MD30 appositamente configurato per la riproduzione in scala delle principali dinamiche di processo.

Durante il test, il materiale specifico viene lavorato in base alla formulazione prevista, consentendo di simulare fedelmente la produzione reale e rilevare fin da subito i parametri ottimali. I dati raccolti permettono di:

  • selezionare la configurazione più efficiente in funzione del prodotto da realizzare

  • definire con precisione la taglia macchina più idonea

  • individuare eventuali ottimizzazioni meccaniche o di processo

Questo approccio permette di sviluppare impianti perfettamente dimensionati, riducendo i margini di errore e garantendo l’effettiva rispondenza tra progetto e resa produttiva. La disponibilità di campioni di materiale estruso, unita all’analisi tecnica dei risultati, rappresenta un ulteriore strumento di valutazione per il cliente prima della messa in produzione definitiva.

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Test industriali su impianti pilota per soluzioni realmente su misura

All’interno della propria Test Room, Bausano mette a disposizione dei clienti impianti industriali pilota per testare materiali e formulazioni in condizioni produttive reali, un’opportunità unica nel panorama del settore. Questa infrastruttura consente di simulare fedelmente le dinamiche di processo, fornendo dati concreti sulle prestazioni e campioni reali da sottoporre a controlli qualità interni, prima di procedere con l’investimento.

I test vengono eseguiti su estrusori bivite o monovite configurati ad hoc, replicando le esatte condizioni operative della futura linea produttiva. Il cliente può scegliere se partecipare fisicamente alle prove, collaborando fianco a fianco con i tecnici e ingegneri Bausano, oppure seguire da remoto, ricevendo successivamente dati, analisi e campioni materiali.

Grazie a questo approccio, Bausano riduce drasticamente l’incertezza nella fase pre-vendita, offrendo una validazione tecnica tangibile del progetto. Un supporto reale alla decisione, che integra lo sviluppo di soluzioni su misura con l’affidabilità dei dati sperimentali, in un’ottica di innovazione continua e centralità del cliente.

Mettere a disposizione dei clienti i migliori estrusori sul mercato per prove reali, prima dell’acquisto, rappresenta un elemento distintivo del metodo Bausano. A differenza di quanto offerto dalla maggior parte dei competitor, le prove non vengono effettuate su piccoli macchinari da laboratorio, ma su impianti pilota industriali perfettamente equipaggiati per gestire produzioni complesse.

La Test Room include:

Grazie a questi impianti, i clienti possono testare la produttività, la qualità del fuso e le dinamiche reali di processo, avendo la certezza di investire in una soluzione già validata. Il risultato è una linea di estrusione realmente su misura, con performance garantite e tempi di startup ridotti al minimo. Un servizio che solo Bausano, con oltre 80 anni di innovazione e un approccio ingegneristico guidato dai dati, è in grado di offrire.
 

Bausano Machine

Test del materiale: il primo passo verso la giusta configurazione di linea

Compilando il modulo è possibile richiedere un test del proprio materiale. Bausano analizzerà il comportamento del fuso, valuterà la stabilità della formulazione e ti fornirà indicazioni su parametri di processo, temperatura, pressione e disegno delle viti ottimale per la tua futura linea.

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*Dettagli del problema, tipo di estrusore (Bivite/Monovite), Numero di serie dell'estrusore Bausano, Materiale lavorato

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