Processo di estrusione alimentare

Processo di estrusione alimentare

L'estrusione di alimenti è una tecnica consolidata e altamente versatile per la produzione di alimenti, mangimi, additivi nutrizionali e aromi.

Il processo di estrusione consente la produzione in serie di alimenti attraverso un sistema continuo ed efficiente. Generalmente, i prodotti alimentari estrusi hanno un alto contenuto di amido. Alcuni esempi includono pasta, pane, molti cereali per la colazione e snack, dolciumi, impasti per biscotti preconfezionati, grissini, alcuni alimenti per l'infanzia, soia intera, proteine vegetali testurizzate, mangimi, crocchette, alcune bevande e alimenti per animali secchi e semiumidi.

Estrusori per prodotti alimentari

Gli estrusori più comunemente usati nell'industria alimentare sono sia sistemi monovite che bivite, quest'ultimi sono i più utilizzati per la lavorazione alimentare grazie alla loro flessibilità. Bausano nell'estrusione alimentare offre sia Estrusori monovite E-GO che per gli Estrusori bivite MD sono opzioni valide.

Anche gli Estrusori da laboratorio sono utilizzati per la lavorazione alimentare, mescolando ingredienti misti e morbidi attraverso un'apertura in un piatto forato o una trafila progettata per ottenere la forma richiesta. Il cibo, passando attraverso l'estrusore Bausano e viene tagliato secondo la dimensione richiesta. In generale, anche per quanto riguarda questo settore, l'estrusore Bausano è tipicamente una grande vite rotante che si inserisce saldamente all'interno di un cilindro fisso, all'estremità della quale si trova lo stampo.

Si tratta di un sistema per Bausano, simile a quello per l'estrusione della plastica, che comprende più operazioni unitarie come miscelare, impastare, cuocere, formare e tagliare il tutto in un unico estrusore. Ciò si traduce in un processo relativamente semplice con alta efficienza e basso costo rispetto ad altri metodi di elaborazione.

Cottura tramite estrusione

La cottura per estrusione porta il processo a un livello superiore utilizzando il controllo preciso della temperatura degli estrusori Bausano e la potenza di lavorazione delle viti. Quando passa attraverso l’estrusore, il cibo viene effettivamente cotto. A causa del cambiamento delle condizioni fisiche dell’alimento, può verificarsi una specifica denaturazione delle proteine, così come la rottura degli amidi, dando origine a prodotti complessi come gli analoghi della carne. Allo stesso tempo, il breve e controllato tempo di permanenza nell’estrusore limita la decomposizione indesiderata di vitamine, aminoacidi ed enzimi.

A causa dell’elevata umidità e del calore intenso, molti prodotti durante il processo si gonfiano, modificando la loro consistenza. Questo fenomeno è noto come rapporto di espansione. L’estruso viene tagliato da alcune lame poste all’uscita dell’estrusore, che ruotano rapidamente attorno alle aperture della filiera. Successivamente, il prodotto viene raffreddato e essiccato, diventando rigido.

All’interno dell’estrusore Bausano avviene la cottura, durante la quale il prodotto, grazie alla pressione generata, sviluppa calore e attrito. Questo processo può portare sia alla denaturazione delle proteine che alla gelatinizzazione degli amidi.

Molti processi di estrusione alimentare producono alte temperature per un periodo di tempo più o meno lungo. I fattori importanti che influenzano il processo sono:
 

  • Composizione dell'estruso

  • Temperatura e umidità del cilindro

  • Lunghezza della vite e velocità di rotazione

  • Forma dello stampo

  • Velocità di rotazione delle lame


Questi fattori sono attentamente monitorati per garantire la coerenza dell'output.

Uno dei fattori che maggiormente influenza il successo del processo di estrusione è l'umidità che modifica la viscosità della miscela. L'aumento dell'umidità riduce la viscosità, la coppia e la temperatura del prodotto e aumenta la densità apparente. Ciò ridurrà anche la pressione sullo stampo. Normalmente, per ovviare a questo problema, la lavorazione degli alimenti avviene a un livello di umidità basso o intermedio (livello di umidità inferiore al 40%). L'estrusione ad alta umidità è nota come estrusione a umido. Il fattore principale nell'estrusione a umido di estrusioni ad alto contenuto di amido è la temperatura.

Operazioni di lavorazione post-estrusione, come il taglio dei prodotti estrusi in dimensioni appropriate, l’essiccazione dei prodotti fino a raggiungere il livello di umidità desiderato, nonché la speziatura o la copertura per conferire ai prodotti il sapore e il gusto desiderati prima del confezionamento. Oltre a questi principali passaggi di lavorazione, possono esserci ulteriori fasi a seconda del tipo di prodotto che si intende realizzare e del loro uso finale. In conclusione, il processo di estrusione alimentare, in molti casi, è simile a quello della plastica; per questo motivo, gli estrusori Bausano sono adatti anche per l’estrusione di alimenti.

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