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L'uso di CaCO3 non consente di ridurre i costi senza sacrificare la qualità e i danni alle apparecchiature di processo.

Nei prodotti in PVC, il CaCO3 viene aggiunto per due motivi: ridurre il costo e fornire proprietà funzionali. La viscosità del composto di PVC è importante dal punto di vista della lavorazione. Aumenta con l'aggiunta del riempitivo perché il CaCO3 non si scioglie durante la lavorazione. Dal punto di vista dell'applicazione del prodotto, il modulo elastico è funzione della forma delle particelle, mentre la resistenza all'impatto è funzione della dimensione delle particelle e la resistenza alla compressione è funzione della quantità di riempitivo.
Perché allora i produttori tendono ad aggiungere più filler? Perché pensano che questo riduca i costi e migliori i profitti.

La domanda è: in che misura, in realtà, i costi si riducono rispetto alle aspettative, in seguito all'uso del CaCO3?

Per questo, dobbiamo considerare sia i costi visibili che quelli invisibili. Con l'aumento del livello di carbonato di calcio, aumenta anche il peso specifico del composto, si riduce il volume e quindi anche il risparmio relativo sui costi. I trasformatori calcolano erroneamente la riduzione dei costi sulla base del peso. Dovrebbe essere calcolata in base al volume.

Grazie a YASHODHAN KANADE per i suoi studi su questo argomento.
Vorremmo condividere con voi questa analisi:
Supponiamo che per "X" phr di CaCO3, il peso specifico del composto sia di circa 1,47. Se per riempire un certo volume sono necessari 100 kg di materiale con peso specifico di 1,47, la quantità di composto con peso specifico di 1,54 (diciamo "Y" phr) necessaria per riempire lo stesso volume = 100*1,54/1,47 = 104,49 kg. Ciò significa che per mantenere lo stesso volume devono essere immessi nel sistema altri 4,49 kg di composto.
Il punto da capire è che non si tratta di 4,49 kg di CaCO3, ma di 4,49 kg di composto. È importante scoprire in che misura questo riduce il costo.
Supponiamo che il composto A contenga 8 phr di carbonato di calcio e il composto B 20 phr di carbonato di calcio. Allora, il costo del composto A = X Rs/kg, sarà superiore al costo del composto B = Y Rs/kg. Se produciamo lo stesso spessore di tubo con entrambi i composti, allora il peso W1 del tubo prodotto con il composto A sarà inferiore al peso W2 del tubo prodotto con il composto B.
Poiché il carbonato di calcio non si scioglie alla temperatura di lavorazione, la viscosità del composto sarà più alta e il flusso sarà minore. Pertanto, il numero di tubi prodotti all'ora dal composto A = N1, sarà superiore al numero di tubi prodotti all'ora dal composto B = N2.

Il costo dei tubi all'ora prodotti con il composto A e B sarà:Rs. X x W1 x N1 and Rs. Y x W2 x N2 respectively.
Si possono confrontare nella pratica per vedere la differenza.

Allora perché dovrei aggiungere CaCO3? Quali sono i vantaggi dell'uso del CaCO3?

  • Offre una superficie più liscia se la dimensione delle particelle è più fine.
  • Riduce il ritiro e garantisce stabilità dimensionale.
  • È termicamente stabile durante la lavorazione.
  • Offre resistenza agli urti se utilizzato a un certo livello [8 phr].
  • Migliora la capacità di scorrimento [8 phr].
  • L'indice di rifrazione 1,66 offre traslucenza a un livello basso.
  • La minore espansione dell'estruso e la maggiore viscosità della massa favoriscono la calibrazione del profilo a valle e si raffreddano più rapidamente.
  • Utilizzato fino al 20% (in peso) a seconda dei requisiti dell'uso finale [CFA o tubi a bassa pressione]. 100-150 phr utilizzato nelle piastrelle per pavimenti.
  • Migliora la durezza e la resistenza alla compressione.

L'uso del CaCO3 non comporta una riduzione dei costi senza sacrificare la qualità e i danni alle apparecchiature di processo.

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