In breve
Le prestazioni e le capacità degli estrusori bivite paralleli e conici vengono confrontate e messe a confronto. In particolare, il comportamento di lavorazione di entrambi i sistemi viene esplorato alla luce dei requisiti di estrusione per specifiche applicazioni di utilizzo finale del PVC, tra cui tubi, profili, pellettizzazione e lastre.
Le viti controrotanti sono adatte per il PVC?
Gli estrusori bivite con viti completamente compenetranti e controrotanti sono essenzialmente pompe volumetriche indipendenti dal criterio dell'attrito e sono progettati per polimeri termicamente sensibili come il PVC o il PVC-C. Durante l'estrusione bivite, il PVC/CPVC viene trasportato, compresso, degassato, plastificato, tranciato, impastato, fuso a livello ottimale e omogeneizzato prima di entrare nella filiera. Il PVC/CPVC subisce anche una degradazione durante la lavorazione. Tipo e quantità di riempitivo utilizzato nella mescola: il carbonato di calcio migliora le proprietà di base del cloruro di polivinile aggiungendo rigidità alla matrice polimerica e migliorando la resistenza agli urti man mano che le dimensioni delle particelle diventano più piccole. Il carbonato di calcio migliora anche le prestazioni della mescola aiutando a disperdere i vari ingredienti nella miscela di polvere di PVC e migliora la lavorazione rendendo il flusso del polimero più omogeneo.
Prestazioni migliorate per PVC+100 p.h.r CaCO3
L'estrusore bivite con viti parallele controrotanti è la soluzione migliore per la lavorazione di PVC+100 p.h.r CaCO3. Le viti parallele sono più lunghe di quelle coniche, infatti con un rapporto L/D di 1/30 le prime sono ben consigliate per garantire una buona gelificazione del materiale. La forma della vite parallela dà più tempo al processo di plastificazione, in modo da rivestire e amalgamare meglio l'elevata quantità di carbonato. Il carbonato è un materiale altamente corrosivo e questo è un punto chiave in termini di durata della vite e del barile. Con questo tipo di applicazione la vite parallela ha una maggiore capacità di resistenza all'azione corrosiva del carbonato di riempimento grazie al cuore più grande e resistente. Questo garantisce anche una maggiore durata del cilindro che, nel caso della vite conica, ha un costo di sostituzione più elevato.
Ottimizzazione dell'efficienza di fusione
A causa dell'elevato livello di phr del carbonato, la fusione del materiale è un fattore importante per ottenere un output di alto livello. Quindi, se il carbonato non è ben amalgamato e la parte polimerica del PVC non è ben plastificata, la probabilità di ottenere un prodotto facilmente frangibile è più alta. Tutti questi rischi possono essere evitati grazie alle proprietà delle viti parallele menzionate in precedenza.