Fine linea per granulazioneSoluzioni downstream per la granulazione, dalla filtrazione del fuso al raffreddamento dei granuli

Bausano progetta e realizza soluzioni complete per la trasformazione delle materie plastiche, accompagnando il processo di estrusione fino al fine linea di granulazione. L’approccio integrato consente di gestire ogni fase in modo coordinato, dalla filtrazione del fuso al taglio e al raffreddamento dei granuli.
Le soluzioni di fine linea sono sviluppate per garantire stabilità di processo, qualità costante del prodotto e continuità operativa, anche con formulazioni complesse e materiali sensibili. Un sistema progettato per rispondere alle esigenze dell’industria del compounding, con configurazioni adattabili a diversi materiali e volumi produttivi.

Adatta a operazioni di compounding, masterbatch e granulazione, la testa di granulazione si integra a valle degli estrusori bivite controrotanti Bausano o dei sistemi di filtrazione. È compatibile con diverse formulazioni e parametri di processo, supportando una transizione efficiente verso la fase di taglio.
La struttura è progettata per garantire una distribuzione uniforme del materiale fuso sulla piastra, con dinamiche di flusso stabili ed efficienti. Il design dei canali di flusso riduce le zone di ristagno, facilitando cambi materiale rapidi e interventi di pulizia e manutenzione, con una riduzione dei tempi di fermo macchina.

Il cambiafiltro consente la rielaborazione di un’ampia gamma di materiali termoplastici, come Pvc, Pe, Pp, Pc e Abs, nelle linee di compounding ed estrusione. Rimuove impurità e contaminanti in modo continuo, migliorando la qualità del fuso e del granulo finale.
Installabile direttamente all’uscita del cilindro, è compatibile con tutte le teste di granulazione standard. Un sistema di allarme visivo e acustico segnala la necessità di sostituzione del filtro, garantendo continuità operativa e sicurezza di processo.

La taglierina frontale ad aria è progettata per la lavorazione di materiali termoplastici sensibili a temperatura e sollecitazioni meccaniche. Il sistema di taglio opera direttamente sulla piastra di granulazione, con coltelli montati su rotori autocentranti che garantiscono allineamento costante e precisione di taglio.
Il raffreddamento ad aria forzata mantiene basse le temperature operative, preservando l’integrità del materiale e limitando la formazione di residui e polveri. Il convogliamento dei granuli avviene tramite condotti raffreddati verso l’unità di raffreddamento, assicurando stabilità termica e continuità di processo.

La taglierina laterale è progettata per la trasformazione di trefoli estrusi in granuli di dimensioni uniformi. Il taglio è eseguito da coltelli rotanti montati su un rotore eccentrico rispetto alla piastra di granulazione, soluzione che assicura precisione e stabilità di processo anche con materiali sensibili a temperatura e sollecitazioni meccaniche.
Il sistema integra raffreddamento ad aria forzata e convogliamento dei granuli tramite tubazioni in acciaio inox verso l’unità di raffreddamento, con separazione controllata di aria e vapori.

La taglierina frontale ad aria L4/M è un’unità compatta progettata per il taglio preciso dei granuli nelle linee di estrusione per pelletizzazione. Il sistema integra tre lame montate su uno snodo sferico autocentrante, che mantiene una pressione costante sulla testa di granulazione, riducendo le variazioni dimensionali del granulo.
L’unità è azionata da un motore da 2,2 kW, controllato tramite inverter integrato nel quadro dell’estrusore, per una regolazione accurata della velocità di taglio in funzione del materiale e delle condizioni di processo. Il raffreddamento ad aria forzata, racchiuso in una copertura dedicata, mantiene condizioni termiche stabili nella zona di taglio.
La struttura su base scorrevole con guide consente operazioni di pulizia rapide e sicure. Il trasferimento dei granuli avviene tramite tubi di lancio zincati e gomiti in acciaio inox raffreddati, assicurando una gestione termica controllata fino all’unità di raffreddamento.

Il raffreddatore granuli è progettato per garantire condizionamento uniforme del prodotto ed elevata efficienza termica. Il sistema include un ciclone di raccolta in acciaio inox con filtro integrato e un vassoio vibrante autopulente.
Il raffreddamento avviene tramite superfici forate e circolazione forzata dell’aria, con portata regolabile tramite inverter. La distribuzione uniforme dei granuli e la separazione controllata delle particelle fini contribuiscono a garantire stabilità dimensionale e qualità costante.