Systèmes de dosage et d'alimentation

Technologies d'alimentation volumétrique, gravimétrique et forcée

Systèmes de dosage intégrés pour une production stable

Dans l'extrusion plastique, la précision du dosage fait la différence. Un système d'alimentation bien calibré signifie qualité constante, efficacité énergétique, réduction du gaspillage et un contrôle réel des coûts. Les lignes Bausano intègrent des systèmes de dosage conçus pour s'adapter à la nature du matériau transformé — polymère vierge, compound chargé, masterbatch ou matériau recyclé — et aux exigences spécifiques du client. Le résultat ? Un processus de production plus stable et plus performant, même dans les contextes les plus complexes. Gravimétrique ou volumétrique : choisir en fonction du résultat Il n'existe pas de système universel : le bon dosage dépend du type de matériau, de la stabilité du processus et des objectifs de production. Les systèmes volumétriques représentent une solution économique et efficace pour ceux qui travaillent avec des matériaux constants et des processus linéaires : simples à intégrer, rapides à configurer et idéaux pour les productions standard. Mais dès que la variabilité entre en jeu — densité, granulométrie, humidité — le système gravimétrique devient indispensable. Basé sur des cellules de charge, ce système pèse en continu le matériau alimenté, compensant automatiquement les fluctuations et garantissant des écarts minimes (jusqu'à ±0,3 %). C'est le choix idéal pour les productions à haute valeur ajoutée ou en présence de matériaux critiques. Les deux technologies sont disponibles en versions monovis, bivis ou à canaux vibrants, y compris avec des configurations loss-in-weight pour la gestion simultanée de plusieurs composants.

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Systèmes intégrés pour une transformation stable, traçable et flexible

Les systèmes de dosage Bausano sont conçus pour garantir une alimentation stable et continue, même dans les conditions les plus complexes, comme l'utilisation de déchets plastiques densifiés ou de matériaux humides et irréguliers. La configuration peut inclure des trémies à agitateur à pales, des vis d'alimentation à pas variable, des groupes de pesage et un contrôle numérique, assurant l'homogénéité du flux et une réponse immédiate aux variations de charge. Parmi les principaux avantages opérationnels :

Réduction du gaspillage jusqu'à 15 %, grâce à la précision du contrôle du débit ;
Amélioration de l'uniformité du produit extrudé, même sur de longs cycles de production ;
Meilleure efficacité énergétique, grâce à la stabilisation du processus.

Particulièrement adaptés à l'extrusion avec des matériaux recyclés sont les systèmes d'alimentation forcée à vis conique et les unités volumétriques à haute capacité, qui permettent de transformer même des matériaux à faible densité apparente, en évitant les phénomènes de voûtage ou de discontinuité du flux. Toutes les solutions s'intègrent facilement sur des lignes monovis et bivis, neuves ou existantes, et sont conçues pour minimiser la maintenance et maximiser la productivité.

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Fonctionnement et composants d'un système de dosage pour l'extrusion

Au sein d'une ligne d'extrusion plastique, le système de dosage est l'unité responsable de l'alimentation précise et continue des matériaux. Le processus commence dans la trémie, où le matériau est stocké puis dirigé vers la vis de dosage, dont le mouvement contrôlé régule la quantité délivrée. Dans les systèmes gravimétriques, le dosage repose sur la mesure du poids via des cellules de charge, tandis que dans les systèmes volumétriques, la quantité est déterminée par le volume transféré, indépendamment du poids spécifique. Certaines configurations adoptent une logique loss-in-weight, dans laquelle la variation de poids de la trémie est surveillée en continu pour assurer une précision extrême. Le système est géré par un contrôle numérique intégré, qui permet le suivi des paramètres de process, le contrôle des ratios de mélange et l'adaptation automatique aux variations de densité ou de débit. Chaque configuration peut également inclure des unités de mélange pour plusieurs composants, ainsi que des dispositifs de sécurité et d'auto-étalonnage pour garantir la constance de la production.

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Système d'alimentation forcée

Le choix du système de dosage idéal dépend d'une combinaison de facteurs liés au matériau à transformer, à la configuration de la ligne d'extrusion et aux objectifs de production. Pour les transformations à haute valeur ajoutée ou avec des matériaux délicats (masterbatch, recyclés, formulations chargées), les systèmes gravimétriques offrent le maximum en termes de précision et de traçabilité. Lorsque le processus ne nécessite pas un contrôle de poids constant, mais privilégie la simplicité opérationnelle et l'efficacité, un système volumétrique peut représenter la solution la plus pratique.
L'alimentation forcée est en revanche recommandée pour les matériaux à faible densité apparente ou de forme irrégulière, comme les broyats et les flakes, en particulier dans les applications de recyclage.
Parmi les principaux paramètres à prendre en compte lors de la sélection :

Débit horaire nécessaire (kg/h) et variabilité du flux ;
Type et forme du matériau (granulés, poudres, flakes, densifié) ;
Nombre de composants à doser et nécessité de mélange en ligne.

Le conseil technique Bausano accompagne le client à chaque étape, de l'évaluation initiale à la configuration personnalisée, afin de garantir que le système répond aux exigences de production avec le maximum de fiabilité et d'efficacité opérationnelle. Tous les systèmes sont conçus pour être intégrés sur de nouvelles lignes ou des installations existantes.

Un point de départ pour définir ensemble la solution adaptée

En remplissant le formulaire ci-dessous, il est possible de décrire ses besoins techniques ou de production. L’équipe technique analysera attentivement la demande afin de proposer la ligne d’extrusion ou l’extrudeuse la plus adaptée.