Processus d’extrusion thermoplastique

Chaque ligne d’extrusion plastique Bausano intègre des composants développés pour garantir continuité de production, contrôle du processus et grande fiabilité :
 

Chaque composant joue un rôle déterminant dans la qualité de l’extrusion plastique et contribue à garantir la stabilité du processus, la précision du produit fini et l’efficacité énergétique.
Le processus commence par le système d’alimentation, où la matière première est chargée dans la trémie sous forme de granulés, poudres ou compounds. Les matériaux peuvent être prémélangés avec des pigments, stabilisants, lubrifiants, additifs anti-UV ou autres composants nécessaires pour obtenir les caractéristiques attendues du produit final.
La matière atteint ensuite le système de dosage, responsable de l’introduction contrôlée de la matière première dans l’extrudeuse plastique. Bausano utilise des systèmes de dosage gravimétrique et de dosage volumétrique qui maintiennent un débit constant, même lors du traitement de formulations complexes ou de matériaux chargés.
Le cylindre et la vis, ou les vis, constituent le cœur du processus d’extrusion. Pendant son parcours à l’intérieur du cylindre, la matière est progressivement compactée, chauffée, plastifiée et homogénéisée. La chaleur est générée à la fois par les systèmes de chauffage et par l’énergie mécanique produite par la rotation de la vis.
Le groupe moteur et le réducteur transmettent le couple nécessaire à la rotation de la vis. Une conception précise permet de traiter des matériaux aux caractéristiques différentes tout en maintenant la stabilité du processus, même avec des polymères à haute viscosité ou des formulations riches en charges minérales.
La matière fondue est ensuite acheminée vers la tête d’extrusion, ou filière, qui détermine la géométrie finale du produit. La conception de la filière garantit une distribution homogène du flux, limite les pertes de charge et contribue à obtenir des surfaces de haute qualité.
À la sortie de la filière, le produit traverse le système de refroidissement, qui peut utiliser de l’air, de l’eau ou des rouleaux refroidis selon l’application. Cette phase est essentielle pour stabiliser la forme du produit et respecter les tolérances dimensionnelles requises.
La ligne est complétée par des unités de calibration, de tirage et de coupe, qui assurent continuité de production, précision dimensionnelle et qualité du produit fini.
Tous les composants de la ligne sont gérés par un système de contrôle numérique centralisé, qui permet de surveiller en temps réel la température, la pression, la vitesse des vis, la consommation énergétique et les paramètres de processus, facilitant ainsi l’optimisation de toute la production.

Systèmes de contrôle et intelligence artificielle

Pour accompagner l’industrie de l’extrusion plastique vers un modèle de production toujours plus connecté, efficace et piloté par les données, Bausano a développé Sphera, l’écosystème numérique intégré pour la gestion avancée des lignes d’extrusion. Il s’agit d’une plateforme modulaire et évolutive conçue pour digitaliser l’ensemble du cycle de vie de l’installation, améliorer la productivité, réduire les arrêts machine et simplifier la gestion technique.
Sphera intègre Industrial IoT, intelligence artificielle et services numériques pour permettre une surveillance continue des lignes d’extrusion, en transformant les données de processus en informations utiles pour optimiser les performances, la consommation énergétique et la qualité du produit final.
Sphera se compose de trois modules principaux, parfaitement intégrés entre eux :

• • Pharos : le module de supervision industrielle qui permet de surveiller en temps réel les principaux paramètres d’extrusion, tels que les températures, les pressions, la vitesse des vis, la consommation énergétique et la productivité. Grâce à des algorithmes d’analyse prédictive et à des modèles d’intelligence artificielle, il identifie les dérives de processus, les anomalies et les inefficacités, en suggérant des actions correctives pour maintenir une production stable.
•  • Scout : le portail dédié à la gestion intelligente des pièces de rechange d’origine. Grâce à des vues éclatées interactives associées au numéro de série de la machine, il permet d’identifier rapidement chaque composant, de consulter la documentation technique mise à jour et de demander des devis directement depuis la plateforme.
•  • Ranger : l’assistant numérique développé pour accompagner les opérateurs et les techniciens dans la gestion quotidienne de la ligne d’extrusion. Grâce à une plateforme conversationnelle basée sur l’IA, il fournit une assistance contextuelle sur les alarmes, les recettes de production, les performances de l’installation et les recommandations opérationnelles fondées sur l’analyse des données en temps réel.

L’intégration entre Industrial IoT et Artificial Intelligence transforme l’extrusion plastique en un processus intelligent et prédictif. La surveillance continue permet d’anticiper les anomalies, de planifier la maintenance, de réduire les déchets, d’améliorer l’efficacité énergétique et de garantir une qualité de production constante.
Tous les modules fonctionnent sur une infrastructure cloud certifiée et utilisent des protocoles industriels ouverts tels que OPC UA et MQTT, garantissant des standards élevés de sécurité, de traçabilité des données et de continuité opérationnelle.
Avec Sphera, Bausano transforme l’extrusion plastique en un processus numérique, connecté et orienté vers l’amélioration continue des performances de production.