Technologies pour l’extrusion et la transformation des matières plastiques

De la plastification au produit fini : contrôle total du process

Excellence dans l’Extrusion : la méthode Bausano

Bausano construit des lignes d’extrusion conçues pour garantir stabilité de process, efficacité énergétique et continuité productive. Son offre technologique couvre tout le cycle de transformation des matières plastiques : de la plastification au formage, jusqu’à la granulation et à la récupération du matériau. L’extrusion est un process industriel continu qui transforme les polymères thermoplastiques en produits à section constante par fusion, pressurisation et passage dans la filière. Bausano conçoit chaque étape de la ligne comme un système intégré : alimentation et dosage, plastification, dégazage, calibrage, refroidissement, tirage et coupe. L’intégration entre mécanique, automatisation et gestion thermique permet de maintenir constants la température, la pression et le débit, même lors de cycles de production prolongés. Les lignes sont dimensionnées selon des paramètres objectifs : diamètre de vis, couple disponible, puissance installée, capacité productive en kg/h et consommation spécifique en kWh/kg. Cette approche permet au client d’évaluer de façon mesurable les performances de l’installation et les coûts d’exploitation dans le temps.

Processus d'extrusion

Au sein de la gamme Bausano, différentes technologies sont développées et intégrées dans une plateforme cohérente de conception et de contrôle du process.

Extrusion des matières plastiques

Lignes complètes pour la production continue de tubes et de profilés, avec contrôle du diamètre, de l’épaisseur et des tolérances dimensionnelles. La configuration monovis ou bivis est définie selon le matériau et les caractéristiques mécaniques requises.

Coextrusion multicouche

Systèmes avec plusieurs extrudeuses fonctionnant en ligne pour réaliser des structures composées de différentes couches fonctionnelles. Cette technologie permet d’optimiser l’utilisation de la matière première, d’intégrer du matériau recyclé dans les couches internes et de maintenir des caractéristiques de surface contrôlées.

Compounding et granulation

Lignes dédiées à la production de granulés techniques par mélange, dégazage et coupe. La géométrie des vis peut être configurée selon le pourcentage de charges minérales, de fibres ou d’additifs. L’objectif est de garantir l’homogénéité du mélange et la stabilité rhéologique du compound.

Recyclage des matières plastiques

Systèmes conçus pour transformer les déchets post-industriels et post-consommation en matière première réutilisable. Le process comprend plastification contrôlée, filtration et regranulation, avec une attention particulière à la qualité constante du produit régénéré.

Extrusion alimentaire

Application du principe de contrôle mécanique et thermique de l’extrusion à des filières dédiées à la transformation de pâtes et de mélanges destinés au secteur food, avec une gestion précise de la température et de la pression.

SYSTÈME MULTIDRIVE
TECHNOLOGIES IOT
ÉCONOMIE D’ÉNERGIE
SYSTÈME À INDUCTION

SYSTÈME MULTIDRIVE

Le système breveté Multidrive représente une évolution technologique dans la transmission des extrudeuses bivis parallèles Bausano série MD. Son principe repose sur la distribution du couple sur deux ou quatre moteurs contrarotatifs, en configurations 2×2 et 4×2, réduisant ainsi les contraintes sur les arbres, les engrenages et les vis. Cette solution assure une répartition uniforme de la charge mécanique, une plus grande fiabilité et une durée de vie supérieure par rapport aux systèmes traditionnels à moteur unique. Multidrive intègre des roulements de butée multi-étages à haute capacité de charge dynamique et un onduleur statique unique pour le contrôle synchronisé des moteurs. Le résultat est une rotation constante, une distribution optimale de la puissance et une réduction de la consommation énergétique, avec des coûts d’installation et de maintenance réduits.

Technologies IoT

Les extrudeuses Bausano intègrent des systèmes Industrial IoT pour le suivi en temps réel des paramètres de production. Des capteurs et interfaces numériques collectent les données relatives aux consommations, à la température, au couple et au débit, générant des KPI dynamiques utiles à l’évaluation des performances. L’analyse des données permet l’application d’algorithmes prédictifs pour l’optimisation du process et la prévention des anomalies. Cette approche améliore l’efficacité opérationnelle, réduit les arrêts non programmés et permet un contrôle continu des performances énergétiques de la ligne.

ÉCONOMIE D’ÉNERGIE

L’extrusion est un process à forte intensité énergétique. C’est pourquoi Bausano conçoit chaque ligne à partir de paramètres techniques mesurables et d’objectifs de production spécifiques. Dans la série MD, la combinaison entre géométrie optimisée des vis, transmission Multidrive et moteurs de dernière génération permet d’améliorer l’efficacité globale de la machine. Le contrôle précis de la distribution du couple et de la gestion thermique réduit les dispersions et optimise le rapport entre puissance installée et puissance réellement utilisée. Cela se traduit par une consommation spécifique réduite en kWh/kg produit, avec des bénéfices directs sur les coûts d’exploitation et la durabilité économique de l’installation.

Réduction des consommations jusqu’à 35 % grâce au système de chauffage à induction, qui concentre la chaleur directement sur le cylindre, en réduisant les dispersions thermiques par rapport aux résistances traditionnelles.
Distribution optimisée du couple avec le système Multidrive, qui réduit les pertes mécaniques et améliore l’efficacité de la transmission par rapport aux systèmes à moteur unique.
Suivi énergétique par Industrial IoT, avec analyse en temps réel des KPI de consommation pour optimiser le rapport kWh/kg produit.
Contrôle thermique avancé des vis et du cylindre, avec systèmes de thermorégulation et de refroidissement haute efficacité qui stabilisent le process et réduisent les gaspillages énergétiques lors du démarrage et de la production continue.

Une géométrie de vis conçue pour réduire les frottements et améliorer l'efficacité ; un système de transmission capable de réduire d'un quart l'effort de couple, d'améliorer les performances et de prolonger la durée de vie du système ; des moteurs de dernière génération et un outil précieux, simple et intuitif d'analyse de la consommation. Des éléments qui se traduisent par plus de production et d'efficacité énergétique. Un double avantage qui fait de nos lignes d'extrusion la solution la plus sûre et la plus unique dans le secteur de l'extrusion de matières plastiques. L'innovation a toujours été un atout stratégique essentiel de nos machines afin de fournir à nos clients les solutions technologiques les plus compétitives et les plus avancées. Le nouveau Smart Energy System de Bausano vise à répondre à un problème très important pour nos clients : la consommation d'énergie. Pour nous, favoriser les économies d'énergie signifie encourager une production durable, améliorer les performances et, en même temps, respecter l'environnement et les personnes.

Système de chauffage à induction

Le Smart Energy system repose sur le principe de l’induction électromagnétique appliquée au chauffage du cylindre. En exploitant l’effet chauffant produit dans un métal soumis à un champ magnétique variable, ce système permet de réduire les consommations énergétiques jusqu’à 30–35 % par rapport au chauffage traditionnel. Le système de chauffage inductif Smart Energy du cylindre a été conçu avec un ventilateur spécial permettant de refroidir les parties chaudes de la machine de la manière la plus efficace possible. Cette nouvelle conception, intégrée au système de bobines ouvrables, permet également au client d’installer l’application en retrofit sur des extrudeuses Bausano existantes.

Efficacité énergétique et comparaison objective des performances

L’efficacité énergétique est un paramètre de conception mesurable. Bausano évalue les performances des lignes en termes de consommation spécifique par kilogramme produit, permettant une comparaison transparente avec d’autres solutions présentes sur le marché.

Une référence technique est l’extrudeuse bivis parallèle contrarotative série MD, modèle MD 130 :

Puissance installée : 260 kW
Consommation moyenne en production : 130 kWh/h
Avec système breveté de chauffage à induction : 112 kWh/h
Capacité moyenne : 1 000 kg/h
Avec un coût énergétique hypothétique de 0,20 €/kWh, le coût énergétique est d’environ 0,0224 €/kg produit.

Cette méthode permet au client de calculer directement le coût d’exploitation et de comparer les performances avec des installations alternatives caractérisées par des absorptions plus élevées ou une stabilité de process inférieure.

La conception favorise également l’utilisation de matériau recyclé et de charges minérales tout en maintenant la continuité productive et l’uniformité du mélange. La réduction des rebuts de démarrage et l’optimisation des consommations contribuent à la durabilité économique de l’investissement.

Les technologies Bausano trouvent application dans plusieurs secteurs industriels et sont soutenues par un réseau international de techniciens spécialisés opérant en Europe, en Amérique du Nord, en Amérique latine, au Moyen-Orient et en Asie. L’assistance est active dans des pays tels que l’Italie, l’Allemagne, les États-Unis, le Mexique, le Brésil, l’Inde et la Chine, et comprend l’installation, la mise en service, la formation et le support après-vente.

Les principales applications comprennent :

Tubes en PVC, HDPE et polyoléfines, pour les réseaux d’eau, de gaz et d’assainissement, avec contrôle du diamètre et de l’épaisseur selon les standards internationaux.
Profilés de decking, clôtures et composants pour le bâtiment, également en WPC et matériaux composites, avec possibilité d’utiliser du matériau régénéré.
Profilés de fenêtres, avec géométries complexes et stabilité dimensionnelle en production continue.
Profilés techniques et cornières pour le bâtiment, conçus pour garantir précision géométrique, continuité productive et réduction des rebuts.