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Bref résumé

Découvrez comment l’extrusion de tuyaux en PEHD permet la production de systèmes de canalisations légers, durables et performants. Cet article explore en détail le processus d’extrusion, les principaux composants de la ligne de production, et pourquoi le PEHD est le matériau de référence dans de nombreux secteurs industriels. Découvrez les solutions avancées de Bausano pour une fabrication de tuyaux efficace, personnalisable et fiable.

L’extrusion de tuyaux en PEHD est l’une des technologies les plus utilisées pour la fabrication de conduites légères, résistantes et durables. Le PEHD (polyéthylène haute densité) est aujourd’hui l’un des matériaux plastiques les plus prisés dans les secteurs de l’eau, de l’assainissement, de l’industrie et de l’agriculture, grâce à ses excellentes propriétés chimiques et mécaniques et à sa grande variété de diamètres et d’épaisseurs usinables.
Dans cet article, nous analysons en détail ce qu’est une extrudeuse PEHD, le fonctionnement du processus d’extrusion et les composants clés d’une ligne.
 

Qu’est-ce qu’une extrudeuse de tuyaux en PEHD ?

Une extrudeuse de tuyaux PEHD est une machine conçue pour transformer des granulés de polyéthylène haute densité en tuyaux de section constante.
Le processus est continu : la matière première en pellets est fondue, homogénéisée, puis poussée à travers une filière circulaire qui détermine le diamètre et l’épaisseur du tuyau.
Cette technologie permet une production à haute vitesse avec des tolérances dimensionnelles très serrées, idéale pour les installations automatisées devant garantir régularité et qualité du produit fini.
 

Le procédé d’extrusion des tuyaux PEHD expliqué

Le processus commence par l’alimentation des granulés de PEHD dans la trémie de l’extrudeuse. Ils sont ensuite transportés dans un cylindre chauffé par une vis rotative. La combinaison de la chaleur et de l’action mécanique fait fondre le polymère et l’homogénéise, le rendant fluide pour l’étape suivante.

La matière fondue est ensuite poussée à travers une tête d’extrusion équipée d’une filière annulaire qui forme la paroi du tuyau. À la sortie, le tuyau passe dans un banc de calibrage et de refroidissement sous vide, qui fixe avec précision ses dimensions externes et assure une solidification uniforme. Il est ensuite entraîné, coupé selon des longueurs prédéfinies, puis stocké ou enroulé, selon le diamètre.
Chaque étape du processus est surveillée par des systèmes numériques avancés afin de garantir une qualité constante et reproductible.
 

Pourquoi choisir le PEHD pour la fabrication de tuyaux

Le polyéthylène haute densité offre un ensemble de propriétés qui le rendent particulièrement adapté à la fabrication de tuyaux techniques :

  • Excellente résistance chimique et à la corrosion, même en présence d’agents agressifs.

  • Légèreté et flexibilité, facilitant le transport, la pose et la manutention.

  • Bonne résistance aux chocs, y compris à basse température.

  • Longue durée de vie : plus de 50 ans dans des conditions normales d’utilisation.

  • Compatibilité avec les systèmes de jonction par électrofusion ou soudure bout à bout.

Ces qualités font du PEHD un choix privilégié pour les réseaux d’eau potable, les systèmes d’assainissement, l’irrigation agricole ou encore le transport de gaz et de liquides industriels.
 

Composants d’une ligne d’extrusion de tuyaux en PEHD

Une ligne complète de production de tuyaux PEHD comprend plusieurs modules coordonnés pour garantir continuité et précision :

  • Extrudeuse principale (généralement monovis), qui plastifie la matière et l’amène à la tête.

  • Tête d’extrusion et filière, conçues en fonction du diamètre et de l’épaisseur du tuyau.

  • Calibreur et cuve de refroidissement sous vide, essentiels pour obtenir une stabilité dimensionnelle et une finition de surface optimale.

  • Unité de traction avec chenilles ou rouleaux motorisés.

  • Unité de coupe, souvent à lame rotative ou guillotine synchronisée.

  • Systèmes de commande centralisés pour la gestion numérique de tous les paramètres de process.

Chaque élément contribue à la qualité finale du tuyau, à la productivité et à l’efficacité de l’ensemble de la ligne.


Applications principales des tuyaux en PEHD

Les tuyaux en PEHD sont utilisés dans un grand nombre d’applications industrielles.
Dans le BTP, ils sont couramment utilisés pour les réseaux d’eau et d’assainissement, enterrés ou non. En agriculture, ils servent pour les systèmes d’irrigation et de drainage, tandis qu’en industrie, on les utilise pour le transport de fluides chimiques ou de liquides abrasifs.
Dans le secteur de l’énergie, les tuyaux PEHD protègent les câbles électriques ou servent à la canalisation de condensats. Le secteur minier en fait également un usage intensif grâce à leur résistance aux chocs et à la déformation. Leur polyvalence, leur longévité et leur facilité d’entretien en font une solution efficace dans de nombreux environnements.
 

Avantages de la technologie d’extrusion PEHD de Bausano

Les lignes d’extrusion pour tuyaux PEHD conçues par Bausano intègrent des solutions technologiques avancées pour garantir des performances élevées et une fiabilité durable.
Chaque installation est pensée pour offrir :

  • Une efficacité énergétique optimale grâce à un contrôle intelligent.

  • Une modularité qui s’adapte à différents formats et types de tuyaux.

  • Un contrôle numérique des paramètres avec interface intuitive.

  • Une maintenance simplifiée et des changements de format rapides.

Bausano accompagne chaque client dans la configuration idéale pour répondre à ses besoins de production, en assurant un support technique et une personnalisation complète. La qualité des matériaux utilisés, associée à l’expérience du groupe, permet d’obtenir des produits finis performants et des processus de production stables et durables.

Extrudeuses personnalisées de haute qualité

Avec des lignes d'extrusion standard et personnalisées répondant à tous les besoins, nous sommes un partenaire stratégique pour la transformation des matières plastiques, la production de tuyaux, de profilés, de granulés et de dispositifs médicaux.

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