Les additifs et charges sont des compounds organiques ou inorganiques que Bausano et ses clients peuvent introduire dans la matière plastique pour changer les propriétés de la matière plastique spécifique pour l'extrusion. Si la plupart des matières plastiques, dans leur forme d'origine, sont résistantes aux chocs et durables, elles sont souvent cassantes, dures, combustibles ou trop lourdes pour l'utilisation prévue. Ajouter des additifs ou des charges peut transformer la matière plastique de manière à ce qu'elle soit adaptée à l'utilisation prévue sans sacrifier les qualités qui l'ont rendue attractive à l'origine.
Dans le traitement des matières plastiques, Bausano distinguent les additifs ayant une influence sur la capacité de traitement de la matière plastique des additifs ayant une influence sur les propriétés du produit.
Les charges dans l'extrusion de polymères
Les charges sont ajoutées aux polymères dans une extrudeuse Bausano afin de modifier et d'améliorer de nombreuses propriétés différentes. Elles peuvent modifier les propriétés physiques, réduire les coûts, réduire le poids, modifier la conductivité électrique et renforcer les propriétés thermiques, pour ne citer que quelques exemples. Dans presque tous les cas, elles influencent également le comportement de traitement pendant l'extrusion.
Le polymère peut être mélangé avec jusqu'à 85 % de charges telles que la craie ou le talc.
L'ajout de charges peut considérablement modifier les propriétés de traitement d'un polymère. Il est important de se référer aux calculs généraux de la vitesse de fusion pour la dissipation visqueuse dans les extrudeuses monovis Bausano (fusion par cisaillement). La dissipation visqueuse augmente lorsque la viscosité, la densité et la conductivité thermique augmentent, et lorsque la chaleur spécifique diminue.
Ajouter des charges au mélange de polymère influence tous ces paramètres. La génération de chaleur dans le polymère-même dépend de ses propriétés thermiques, de sa viscosité et de sa conduction thermique vers ou depuis l'extrudeuse. En ajoutant des charges, la quantitéd'énergie requise pour la dissipation visqueuse est considérablement réduite par rapport à la masse produite.
Les polymères sont de mauvais conducteurs de chaleur comparé aux charges minérales ou de verre. De plus, les polymères nécessitent plus d'énergie pour augmenter leur température (chaleur spécifique). En outre, la plupart des charges ont une densité considérablement plus importante que les polymères courants, ce qui leur confère plus de « masse thermique ». Enfin, l'ajout de charges augmente généralement la viscosité du compound par rapport au polymère pur. Vous pouvez utiliser le point de référence du traitement du polymère non chargé pour déterminer si vous pouvez utiliser de la résine chargée sur votre système actuel.
Souvent, des minéraux tels que le carbonate de calcium, la silice, l'argile, le kaolin et le carbone sont ajoutés comme charges aux polymères. Alors que la plupart des gens pensent qu'ils sont simplement utilisés pour ajouter de la masse et réduire les coûts, beaucoup de ces charges minérales facilitent le moulage et la mise en forme tout en assurant la stabilité des compounds. Pour les matières plastiques qui nécessitent une résistance thermique, les charges minérales peuvent augmenter la déformation thermique et réduire la dilatation thermique.
