Bausano anuncia la actualización de las líneas de doble tornillo y de un solo tornillo dedicadas a la extrusión de tubos de PVC blandos y rígidos, transparentes, rellenos o rellenos a presión y tubos en PO, como PP, PE HDPE y LDPE.
La tecnología de extrusión de tuberías de PVC basada en las gamas MD y E-GO de Bausanopermite producir diferentes tipos de tuberías: rígidas o flexibles, mono o multicapa, lisas u onduladas, para diversas aplicaciones, desde la construcción hasta la agricultura e incluso el sector médico. Cada detalle se personaliza de acuerdo con los objetivos de producción del cliente con el fin de garantizar una excelente homogeneidad de fusión, flexibilidad de proceso, maximización de la producción y reducción del consumo de energía.
Cabezal de troquel de doble salida de alto rendimiento para procesos de extrusión de tuberías de PVC
Las innovaciones de Bausano incluyen la línea de extrusión de alto rendimiento para tuberías de PVC, para diámetros que oscilan entre 63 mm y 160 mm, que consta del modelo MD Nextmover 170/30, equipado con un cabezal de troquel de doble salida para una producción total de 2 000 kg/h. El dosificador gravimétrico está diseñado para garantizar la máxima precisión con la cantidad de material de alimentación para que las tuberías de salida pesen lo mismo. Además, la versión de gama alta tiene tornillos bimetálicos y cilindros que están sometidos a menos corrosión y desgaste, lo que resulta en una mayor vida útil de los componentes.
Otros factores que son esenciales para el éxito de todo el proceso de extrusión de tuberías de PVC son los bancos de enfriamiento y calibración hechos de acero inoxidable para tuberías que se cortan perfectamente según el tamaño requerido y que tienen una superficie impecable. En concreto, la línea con cabezal de troquel de doble salida dispone de dos bancos de calibración paralelos de 9 m en la configuración de dos cámaras, con control de temperatura y nivel de agua, lo que permite crear diferentes condiciones de vacío según sea necesario. Además, el sistema de refrigeración de tuberías de alto rendimiento enfría las tuberías más rápido, mejorando de esta forma su calidad y ocupando menos espacio al instalar la línea. La oferta de Bausano se completa con accesorios de fin de línea, incluyendo el sistema de accionamiento, la unidad de corte y la máquina de belling.
Los innovadores sistemas de extrusión de tubos de PVC de Bausano
Dos sistemas innovadores garantizan también la eficiencia energética de la planta: por un lado, el Smart Energy System, con sus principios de inducción electromagnética, permite un calentamiento más rápido y uniforme del cilindro y, por lo tanto, del material que se procesa, con un ahorro de hasta el 35 %; por otro lado, a través de Digital Extruder Control 4.0, que tiene una pantalla de 21 pulgadas, es posible controlar con precisión el consumo de cada etapa del proceso. La pantalla de rendimiento en tiempo real permite intervenir para gestionar la potencia del motor, la temperatura, la inspección de la unidad de control de aceite, el ajuste del tornillo y otros parámetros, a petición del usuario.
Por último, la línea cumple con los requisitos de integración vertical de Smart Factory y es capaz de comunicarse con sistemas de terceros, como la sofisticada herramienta de medición en línea de Bausano para un control preciso del diámetro interno y externo y el grosor de la pared de la tubería.
La expansión de las líneas de extrusión de tubos PO y PVC es el resultado de nuestra capacidad única de combinar consultoría de procesos, pasión por la innovación y experiencia tecnológica. En este sentido, Bausano ha reforzado recientemente su Departamento Técnico incorporando un equipo de expertos con habilidades específicas y un know-how consolidado para diseñar este tipo de soluciones. El objetivo es satisfacer las necesidades de los fabricantes como un socio importante mediante la combinación de sistemas llave en mano, altamente personalizables con servicios de primera clase, gracias a técnicos dedicados in situ.
.jpeg)
.jpeg)
