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extrusoras de un tornillo E-GO

Extrusoras Monohusillo
Serie E-GO

Extrusoras Monohusillo diseñadas a medida que superan las expectativas

Bausano fabrica extrusoras Monohusillo de alto rendimiento personalizadas para satisfacer cualquier necesidad. Desde el principio, hemos renunciado a razonar en términos de normas, y nos hemos abierto constantemente a la renovación con entusiasmo, un deseo de mejorar y con nuestra mente siempre orientada hacia el futuro. Esto nos ha llevado a superar nuestros límites (es decir, a las extrusoras monohusillo de Bausano), desarrollando soluciones pioneras a lo largo del tiempo, capaces no solo de aumentar la eficiencia de las máquinas, sino también de mejorar las condiciones de trabajo de las personas.

Hoy en día, el desafío es la sostenibilidad. Un desafío difícil y urgente que afecta a todos, especialmente a los que trabajan en esta industria.

Control integrado para la industria 4.0

Con la tecnología de nuestras líneas de extrusión, queremos ofrecer soluciones efectivas y todas las herramientas necesarias para crecer de manera consciente y responsable.

extrusoras de un tornillo para perfiles

E-GO para perfiles
Serie Monohusillo

La precisión y versatilidad de nuestras extrusoras de un tornillo E-GO permiten procesar diferentes tipos de materiales para la producción de perfiles técnicos que son fuertes, duraderos y excelentes también desde el punto de vista estético.

extrusoras de un tornillo para tubos

E-GO para tubos
Serie Monohusillo

Gracias a la extrusora de un tornillo E-GO, es posible fabricar tubos para un gran número de aplicaciones en diversas industrias: desde la construcción hasta el sector médico y automotor.

Proceso de extrusión con sistema monohusillo

Las extrusoras monohusillo de Bausano generan presión en el polímero fundido para que pueda extruirse a través de un troquel o inyectarse en un molde. Las extrusoras monohusillo generalmente se usan para transportar en lugar de mezclar u homogeneizar polímeros.

La extrusora monohusillo de Bausano consta de un husillo y un cilindro, un mecanismo de accionamiento, controles y mecanismo de alimentación de resina. El husillo dentro de la extrusora gira constantemente, moviendo la resina a través del cilindro calentado. Gracias a las altas temperaturas, el material se mezcla y se convierte en una masa fundida homogénea. Se crea una fuerte presión que empuja la masa fundida fuera de la extrusora hacia el molde.

Se conecta una tolva de Bausano al cilindro en el extremo de entrada del husillo y la resina se alimenta por gravedad (alimentación constante) en la sección de alimentación del husillo o se dosifica (alimentación por necesidad) a través de la tolva hacia el husillo. La resina puede estar en forma de partículas sólidas o fundidas. Si la materia prima de la resina está en forma sólida, generalmente pellets (o polvos), el husillo de la extrusora de Bausano debe, en primer lugar, transportar los pellets lejos de la abertura de alimentación, fundir la resina y luego, bombearla y presurizarla para una operación de proceso a posteriori. Este tipo de máquina se conoce como extrusora monohusillo de plastificación, es decir, extrusora monohusillo E-GO de Bausano.

Zonas de temperatura y husillo


El cilindro se suele calentar con un mínimo de tres zonas de temperatura. Estas diferentes zonas de temperatura son consistentes con las tres prácticas funciones del husillo: transporte de sólidos, fusión y bombeo o medición del polímero. El proceso de plastificación con extrusora monohusillo comienza con la mezcla de las materias primas. Por lo general, se agregan varias materias primas diferentes a la tolva, como pellets de resina fresca, material reciclado, aditivos y un concentrado de colorante. A continuación, la materia prima fluye por gravedad desde la tolva a través de la entrada de alimentación de la carcasa hacia la sección de transporte de sólidos del husillo. Normalmente, esta carcasa de alimentación se enfría con agua. La sección de alimentación del husillo ha sido típicamente diseñada, desde el departamento técnico de Bausano, con una profundidad constante y tiene aproximadamente de 4 a 8 diámetros de cilindro en longitud axial. Inmediatamente después de la sección de transporte de sólidos hay una sección donde la profundidad del canal se reduce a una sección de medición superficial. En general, la sección de medición también tiene una profundidad constante, pero existen muchas variaciones donde los canales oscilan.

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Preguntas frecuentes sobre las extrusoras monohusillo

¿Qué es la extrusión monohusillo?

La extrusión monohusillo es un proceso que se utiliza para moldear un producto plástico con la forma deseada. La extrusión monohusillo utiliza un husillo dentro de un cilindro para empujar continuamente el plástico a través de un matriz de perfil constante. Las extrusoras monohusillo se caracterizan por el tipo de husillo: husillo paralelo, donde el diámetro del husillo es igual en toda la longitud; husillo de diámetro variable, donde el diámetro del husillo aumenta a lo largo del husillo y el diámetro más grande se encuentra en el extremo del husillo hacia la matriz.

¿Qué es un husillo de extrusión?/¿Cuál es la función del monohusillo?

El husillo es un componente fundamental de la línea de extrusión de plástico. El husillo se coloca en un cilindro de calefacción y la materia prima plástica se transporta por el husillo, se funde y, por último, pasa a través de un cabezal de matriz que lo moldea.

¿Para qué se utilizan las extrusoras de husillo?

Las extrusoras de husillo, como se implementan en las industrias alimentarias y de procesamiento de polímeros, se utilizan para moldear materias primas con la forma o el perfil deseado a través de un cabezal de matriz. Las formas disponibles para la extrusión incluyen tubos, pellets, perfiles de ventanas y puertas, y alimento para mascotas.

¿Cuál es la diferencia entre una extrusora monohusillo y una de doble husillo?

En una extrusora de doble husillo, la transferencia de material se lleva a cabo con un desplazamiento hacia adelante con un grado de avance que depende de la proximidad de un husillo con el otro; en la extrusora monohusillo, el material se arrastra a lo largo de la línea de proceso. Aparte del hecho de la cantidad de husillos, la diferencia es que las extrusoras de doble husillo poseen una amplia gama de capacidades operativas en cuanto al tipo de materias primas que pueden gestionar y las condiciones de funcionamiento. Además, las extrusoras de doble husillo tienen una mejor capacidad de mezcla, lo que resulta útil con los materiales más difíciles de trabajar.

¿Cuáles son las ventajas de la extrusora monohusillo?

Las extrusoras monohusillo son ideales para extruir materiales más sencillos y comunes. Las extrusoras monohusillo son menos costosas y requieren menos energía durante todo el proceso en comparación con las extrusoras de doble husillo. La extrusora monohusillo es la mejor opción cuando el material no requiere mucha mezcla.

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