Технологии для экструзии и переработки пластика

От пластификации до готового изделия: полный контроль производства

Превосходство в экструзии: метод Bausano

Bausano создает экструзионные линии, разработанные для обеспечения стабильности процесса, энергетической эффективности и производственной непрерывности. Технологическое предложение охватывает весь цикл переработки пластика: от пластификации до формования, от пеллетизации до восстановления материала.
Экструзия — это непрерывный промышленный процесс, в ходе которого термопластичные полимеры преобразуются в изделия с постоянным поперечным сечением путем плавления, создания давления и прохождения через фильеру. Bausano проектирует каждый этап линии как интегрированную систему: подача и дозирование, пластификация, дегазация, калибровка, охлаждение, тяга и резка. Взаимодействие между механикой, автоматизацией и термическим управлением позволяет поддерживать постоянными температуру, давление и производительность даже на длительных производственных циклах.
Линии рассчитываются на основе объективных параметров: диаметр шнека, доступный крутящий момент, установленная мощность, производственная мощность в кг/ч и удельное потребление в кВт·ч/кг. Такой подход позволяет клиенту количественно оценить характеристики оборудования и операционные затраты в долгосрочной перспективе.

Процесс экструзии

Bausano развивает различные технологии, объединенные на единой платформе проектирования и контроля процесса.
Экструзия пластика. Комплексные линии для непрерывного производства труб и профилей, с контролем диаметра, толщины стенки и размерных допусков. Одношнековая или двухшнековая конфигурация выбирается в зависимости от материала и требуемых механических характеристик.
Многослойная коэкструзия. Системы с несколькими экструдерами, работающими на линии для реализации структур, состоящих из различных функциональных слоёв. Эта технология позволяет оптимизировать использование сырья, интегрировать вторичный материал во внутренние слои и поддерживать контролируемые поверхностные характеристики.
Компаундирование и пеллетизация. Линии, предназначенные для производства технических гранул путем смешивания, дегазации и резки. Геометрия шнеков настраивается в зависимости от процента минеральных наполнителей, волокон или добавок. Целью является обеспечение однородности смеси и реологической стабильности компаунда.
Переработка пластика. Системы, спроектированные для преобразования постпромышленных и постпотребительских отходов в повторно используемое сырьё. Процесс включает контролируемую пластификацию, фильтрацию и регрануляцию, с вниманием к стабильному качеству регенерированного изделия.
Пищевая экструзия. Применение принципа механического и термического контроля экструзии к специальным матрицам для переработки теста и смесей, предназначенных для пищевой сферы, с точным управлением температурой и давлением.

Экструзия пластиковых материалов

Bausano проектирует и строит комплексные линии для экструзии пластика, предназначенные для непрерывного производства труб и профилей.
Каждая установка настраивается в зависимости от материала, производительности в кг/ч, диаметра шнека и требуемых размерных спецификаций. Контроль температуры, давления и крутящего момента обеспечивает стабильность процесса и воспроизводимость конечного результата.

Узнать больше

Коэкструзия


Линии коэкструзии Bausano объединяют несколько экструдеров в единую систему для реализации многослойных структур.
Контролируемое распределение потоков позволяет комбинировать различные материалы, сохраняя однородность толщины и корректную адгезию между слоями. Такая конфигурация позволяет оптимизировать использование сырья в зависимости от требуемых характеристик.

Узнать больше

Компаундирование пластика

Bausano разрабатывает решения для компаундирования и пеллетизации первичных или регенерированных полимеров.
Процесс включает дозирование, смешивание, дегазацию и резку в пеллеты, с конфигурацией шнеков, определяемой в зависимости от процента минеральных наполнителей, волокон или добавок. Цель состоит в получении однородных гранул с постоянными механическими и реологическими характеристиками.

Узнать больше

Переработка пластика

Линии для переработки пластика спроектированы для преобразования постпромышленных и постпотребительских отходов в повторно используемое сырьё.
Система объединяет контролируемую пластификацию, фильтрацию и регрануляцию, обеспечивая производственную непрерывность и качество регенерированного материала, пригодное для последующих переработок.

Узнать больше

Пищевая экструзия

Bausano применяет технологию экструзии в процессах, предназначенных для переработки пищевых матриц.
Точный контроль термических и механических параметров позволяет управлять сложными смесями, обеспечивая однородность готового изделия и стабильность производственного процесса.

Узнать больше
  • icon

    СИСТЕМА MULTIDRIVE

  • icon

    Технологии IoT

  • icon

    Энергосбережение

  • icon

    СИСТЕМА SMART ENERGY

Система Multidrive

Запатентованная система Multidrive представляет собой технологическую эволюцию в трансмиссии параллельных двухшнековых экструдеров Bausano серии MD. Принцип основан на распределении крутящего момента на два или четыре противонаправленных двигателя (конфигурации 2×2 и 4×2), снижая нагрузку на валы, шестерни и шнеки. Это решение обеспечивает равномерное распределение механической нагрузки, большую надёжность и долговечность по сравнению с традиционными системами с одним двигателем. Multidrive объединяет многоступенчатые упорные подшипники с высокой динамической грузоподъёмностью и единый статический инвертор для синхронизированного управления двигателями. В результате обеспечивается постоянная скорость вращения, оптимальное распределение мощности и снижение энергопотребления, при этом уменьшаются затраты на монтаж и техническое обслуживание.

Умная автоматизация 4.0

Экструдеры Bausano интегрируют системы Industrial IoT для мониторинга производственных параметров в режиме реального времени. Датчики и цифровой интерфейс собирают данные о потреблении, температуре, крутящем моменте и производительности, генерируя динамические KPI для оценки характеристик. Анализ данных позволяет применять предиктивные алгоритмы для оптимизации процесса и предотвращения аномалий. Такой подход улучшает производственную эффективность, снижает незапланированные простои и обеспечивает непрерывный контроль энергопотребления линии.

Инновации

Экструзия — это энергоёмкий процесс. Именно поэтому Bausano проектирует каждую линию, отталкиваясь от измеряемых технических параметров и специфических производственных целей. В серии MD сочетание оптимизированной геометрии шнеков, трансмиссии Multidrive и двигателей последнего поколения позволяет улучшить общую эффективность машины. Точный контроль распределения крутящего момента и температуры снижает потери и оптимизирует соотношение между установленной и фактически используемой мощностью. Это выражается в сниженном удельном потреблении в кВт·ч/кг изделия, с конкретными преимуществами с точки зрения операционных затрат и экономической устойчивости установки.
 

  • Снижение потребления до 35% благодаря системе индукционного нагрева, которая концентрирует тепло непосредственно на цилиндре, снижая тепловые потери по сравнению с традиционными нагревательными элементами.

  • Оптимизированное распределение крутящего момента с системой Multidrive, которая снижает механические потери и улучшает эффективность трансмиссии по сравнению с системами с одним двигателем.

  • Энергетический мониторинг посредством Industrial IoT, с анализом KPI потребления в режиме реального времени для оптимизации соотношения кВт·ч/кг изделия.

  • Усовершенствованный термический контроль шнеков и цилиндра, с высокоэффективными системами терморегуляции и охлаждения, которые стабилизируют процесс и снижают энергетические потери во время пуска и непрерывного производства.

Геометрия шнека, разработанная для снижения трения и повышения эффективности; система трансмиссии, позволяющая на четверть снизить крутящий момент, повысить производительность и продлить срок службы системы; двигатели последнего поколения и ценный, простой и интуитивно понятный механизм для анализа энергопотребления. Элементы, которые приводят к повышению эффективности производства и энергопотребления. Двойное преимущество, которое делает наши экструзионные линии самым безопасным и уникальным решением в области экструзии пластмасс. Инновации всегда были важным стратегическим преимуществом наших машин, чтобы обеспечить наших клиентов самыми конкурентоспособными и передовыми технологическими решениями. Новая система Bausano Smart Energy направлена на решение очень важной для наших клиентов проблемы - энергопотребления. Для нас содействие энергосбережению означает поощрение экологически рационального производства, повышение производительности и, в то же время, бережное отношение к окружающей среде и людям.

Система индукционного нагрева

Система Smart Energy основана на принципе электромагнитной индукции для нагрева цилиндра. Используя нагревающий эффект металла при воздействии переменного магнитного поля, эта система способна снизить энергопотребление до 30–35% по сравнению с потреблением при традиционном нагреве. Система индукционного нагрева цилиндра была спроектирована вместе со специальным вентилятором, который позволяет охлаждать горячие части машины наиболее эффективным образом. Эта разработка, дополненная системой открывающихся катушек, также позволяет клиенту принять решение по модернизации на уже существующих экструдерах Bausano.

Энергетическая эффективность и объективное сравнение характеристик

Энергетическая эффективность — это измеримый проектный параметр. Bausano оценивает характеристики линий с точки зрения удельного потребления на килограмм изделия для наглядного сравнения с другими вариантами на рынке.
Техническим ориентиром является параллельный противонаправленный двухшнековый экструдер серии MD, модель MD 130:

  • Установленная мощность: 260 кВт

  • Среднее потребление в производстве: 130 кВт·ч/ч

  • С запатентованной системой индукционного нагрева: 112 кВт·ч/ч

  • Средняя мощность: 1000 кг/ч

При гипотетической стоимости энергии 0,20 €/кВт·ч энергетические затраты составляют около 0,0224 €/кг изделия.
Этот метод позволяет клиенту напрямую рассчитать операционные затраты и сравнить характеристики с альтернативным оборудованием с более высоким потреблением или меньшей стабильностью процесса.
Проектирование также способствует использованию вторичного материала и минеральных наполнителей, сохраняя производственную непрерывность и однородность смеси. Снижение пусковых отходов и оптимизация потребления способствуют экономической устойчивости инвестиций.
Технологии Bausano находят применение в различных промышленных секторах и поддерживаются международной сетью квалифицированных специалистов, действующей в Европе, Северной Америке, Латинской Америке, на Ближнем Востоке и в Азии. Техническая поддержка осуществляется в таких странах, как Италия, Германия, США, Мексика, Бразилия, Индия и Китай, и включает монтаж, пуск, обучение и послепродажную поддержку.

Основные применения включают:

  • Трубы из ПВХ, HDPE и полиолефинов для водных, газовых и канализационных сетей, с контролем диаметра и толщины стенки согласно международным стандартам.

  • Оконные профили, со сложными геометриями и размерной стабильностью на непрерывных производствах.

  • Профили для террасной доски, ограждений и компонентов для строительства, в том числе из WPC и композитных материалов, с возможностью использования регенерированного материала.

  • Технические и угловые профили для строительства, спроектированные для обеспечения геометрической точности, производственной непрерывности и сокращения отходов.

Основные применения включают:

  • Трубы

  • Рамы оконных профилей

  • Части ограждений

  • Трубочки

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ


Производители также могут штамповать, наносить насечки или придавать форму экструдированным изделиям после завершения процесса окрашивания. В результате экструзии обычно получаются 2D-формы, а не 3D. В то время как формованные изделия обычно выходят полностью сформированными, экструзия позволяет дополнительно изготавливать и изменять изделия, начиная с вырезания поперечных сечений и заканчивая приданием изделиям определенной формы (например, тюбиков зубной пасты). Одним из преимуществ процесса экструзии является то, что фильеры создают очень гладкую поверхность, которая идеально подходит для труб, соломинок и других распространенных экструдированных продуктов.

Загляните в будущее технологии экструзии

Подпишитесь на рассылку, выходящую раз в два месяца

Я прочитал Политика Конфиденциальности*

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
modal close icon
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
Это поле является обязательным
Это поле является обязательным
Это поле является обязательным
Это поле является обязательным
Это поле является обязательным
Это поле является обязательным

Я прочитал Политика Конфиденциальности*

Это поле является обязательным
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
modal close icon
Совершите виртуальный тур по фабрике!

Оставьте нам свой контакт, и мы скоро отправим вам доступ к нашему виртуальному туру с высоким разрешением, который обеспечит реалистичный и захватывающий способ показать объекты и операции Баусано.

Это поле является обязательным
Это поле является обязательным
Это поле является обязательным
Это поле является обязательным
Это поле является обязательным

Я прочитал Политика Конфиденциальности*

Это поле является обязательным
НАПИШИТЕ НАМ