Использование CaCO3 не обеспечивает снижение затрат без ущерба для качества и без повреждения технологического оборудования.

CaCO3 добавляют в изделия из ПВХ по двум причинам: для снижения затрат и обеспечения функциональных свойств. Вязкость ПВХ-компаунда имеет важное значение с точки зрения переработки. Она увеличивается при добавлении такого наполнителя, как CaCO3, поскольку он не плавится в процессе переработки. Если говорить о применении продукта, то модуль упругости зависит от формы частиц, при том что ударопрочность зависит от размера частиц, а прочность на сжатие - от количества наполнителя.
Почему же тогда производители склонны добавлять все больше наполнителя? Потому что они думают, что это снижает затраты и увеличивает прибыль. 

Вопрос в том, каково действительное снижение затрат при использовании CaCO3 по сравнению с ожидаемыми показателями?

Для ответа на него мы должны учитывать как очевидные, так и неочевидные затраты. По мере увеличения уровня содержания карбоната кальция увеличивается и удельный вес компаунда, вследствие чего уменьшается объем и, соответственно, снижается экономия средств. Перерабатывающие предприятия ошибочно рассчитывают снижение себестоимости на основе веса. Он рассчитывается исходя из объема.
_Мы благодарим г-на ЯШОДАНА КАНАДЕ за его исследования, посвященные данной теме.
 
Мы хотели бы поделиться с вами результатами проведенного им анализа:
Предположим, что для “X” phr CaCO3 удельный вес компаунда составляет около 1,47. Если для заполнения определенного объема необходимо 100 кг материала с удельным весом 1,47, то количество компаунда с удельным весом 1,54 (допустим, “Y” phr), необходимое для заполнения того же объема = 100*1,54/1,47 = 104,49 кг. Это значит, что для сохранения того же объема в систему необходимо ввести дополнительные 4,49 кг компаунда.
Следует понимать, что речь идет не о 4,49 кг CaCO3, а о 4,49 кг компаунда. Важно выяснить, насколько это снижает затраты.
Предположим, что компаунд A содержит 8 phr карбоната кальция, а компаунд B содержит 20 phr  карбоната кальция. Тогда стоимость компаунда A = X рупий/кг будет выше, чем стоимость компаунда B = Y рупий/кг. Если из обоих компаундов изготовить трубу одинаковой толщины, то вес W1 трубы из компаунда А будет меньше веса W2 трубы, выполненной из компаунда В.
Поскольку карбонат кальция не плавится при температуре переработки, вязкость компаунда будет выше, а текучесть ниже. Следовательно, количество труб, изготавливаемых в час из компаунда А = N1, будет больше, чем количество труб, изготавливаемых в час из компаунда В = N2.

Стоимость труб, изготавливаемых в час из компаунда А и B составит: Х рупий x W1 x N1 и Y рупий x W2 x N2 соответственно.
Практическое сравнение позволяет увидеть разницу.

Зачем же тогда добавлять CaCO3? Каковы преимущества использования CaCO3?

• Он обеспечивает гладкость поверхности в случае мелких частиц.
• Он уменьшает усадку и обеспечивает размерную стабильность.
• Термостабилен при обработке.
• Он обеспечивает ударопрочность, если используется при определенном уровне содержания [8 phr].
• Он улучшает текучесть [8 phr].
• Показатель преломления 1,66 обеспечивает прозрачность при низком уровне.
• Меньшее расширение экструдата и более высокая вязкость расплава облегчают калибровку профиля на последующих стадиях и способствуют более быстрому охлаждению.
• Используется до 20% (массовый процент) в зависимости от конечного применения [трубы SWR или трубы низкого давления]. 100–150 phr используются в напольной плитке.
• Он повышает твердость и прочность на сжатие.

Использование CaCO3 не приводит к снижению затрат без ущерба для качества и повреждения технологического оборудования.