Коэкструдеры
Компактные и универсальные решения для процесса коэкструзии

Коэкструзия для различных областей применения

Мы предлагаем широкий ассортимент коэкструзии, удовлетворяющий потребности в компактных машинахот Ø25 мм до Ø60 мм, универсальных и прочных.

Этот ряд оборудования также используется в медицинской промышленности, исследовательских центрах и университетах, а также во всех отраслях производства пластмасс.

Данные коэкструдеры способны экструдировать все термопластичные материалы sтакие как ПВХ, ПУ, ПЭ, ПП, ПК, ПА, ПММА, ПСУ, ПБТ, ЛКП, ПЛГ, ПЭЭК, ФЭП, ЭТФЭ, ПВДФ..

РАССКАЖИТЕ О СВОИХ ЗАДАЧАХ

Процесс коэкструзии

Как правило, коэкструдированные изделия состоят из двух различных материалов, образуя внутреннее сердцевину и внешнюю оболочку.

В отличие от обычного смешивания полимеров, каждый отдельный полимер сохраняет свои первоначальные свойства, но объединяется в составной материал, обладающий более высокими физическими, биологическими или химическими свойствами благодаря объединенным материалам.
Наши коэкструдеры могут также использоваться для экструзии некоторых пищевых продуктов с использованием того же принципа и преимуществ пластиковых полимеров.

Коэкструдеры Bausano могут быть собраны на одной из множества доступных опор, решая зачастую проблему ограниченного пространства.

Коэкструдеры Bausano в основном используются для производства:

Медицинских трубок и многослойных трубок;
Коэкструдированных труб;
Технических профилей, пластин, листов;
Коэкструзия цветных полос на трубах, кабелях и профилях;
Корма для домашних животных, корма на основе зерна или злаков.

РАССКАЖИТЕ О СВОИХ ЗАДАЧАХ

Как работает процесс коэкструзии?

Коэкструзия - это процесс экструзии, используемый для получения продукта, сочетающего две текстуры:: один материал экструдируется и непрерывно заполняется другим для формирования единого продукта.

Каковы преимуществакоэкструзии?

Высококачественные однослойные экструзионные покрытия при большем разнообразии скоростей и ширины линии;
Использование более дешевых материалов для наполнения, что позволяет экономить на количестве качественных смол;

Возможность изготовления многослойных, а также многофункциональных структур за один проход;
Сокращение количества этапов, необходимых в общем процессе экструзии, обеспечивает целевую производительность при использовании определенных полимеров в конкретных слоях;
Сокращение затрат на установку и уменьшение количества отходов в случае использования перерабатываемого слоя.