Серия MD Plus
Двухшнековые экструдеры

Серия MD Plus:
Движемся вперед с 1982 года

Инновационная технология, лежащая в основе наших экструдеров, позволяет нам создавать универсальные линии для переработки пластмассы и новых термопластичных материалов.

Главным достоянием этих линий является их способность полностью адаптироваться под любые технические нужды. Мы также оказываем постоянную поддержку начиная с этапа предпродажного анализа и продолжаем предоставлять надежную комплексную помощь и техническое обслуживание.

Технические характеристики:

Оборудование электроприводом

Один статический частотный преобразователь. Механическая и электронная синхронизация обеспечивает более стабильное вращение привода и увеличение производительности установки.

Частотный преобразователь

Выбранное для моторизации наших экструдеров устройство гарантирует скорость, эквивалентную скорости четырех приводов, более высокое энергосбережение, сокращение расходов на установку и техническое обслуживание, повышенную прочность и износостойкость с течением времени и отличное распределение мощности по всем приводам.

Система регулирования тяги

Многоступенчатые упорные подшипники, используемые в двухшнековых экструдерах MD, позволяют утроить динамическую нагрузку и обеспечивать высокие результаты при больших объемах производства.

Системы подачи

Каждую установку можно оборудовать необходимыми системами подачи. Это позволяет адаптировать конфигурацию линии и ее технические характеристики под тип перерабатываемого материала и определенные производственные требования.

Сенсорный экран ПЛК

На каждый экструдер устанавливается панель управления ПЛК с сенсорным экраном с возможностью удаленного контроля за каждым этапом. Кроме того, алгоритмы и математические формулы позволяют обрабатывать показатели потребления энергии.

Система охлаждения

Для получения высококачественных экструдированных изделий чрезвычайно важна надлежащая терморегуляция цилиндров и шнеков. Именно поэтому мы разработали передовую систему охлаждения, обеспечивающую эффективность и надежную работу при любой скорости.

Двухшнековые экструдеры серии MD Plus

MD 30 Plus

Система MD 30 оснащена одним или двумя отверстиями на одном цилиндре с боковыми датчиками давления. Она позволяет перерабатывать несколько материалов с помощью одного дозатора. Цель состоит в нахождении решений, которые можно применять на всех этапах производства.

ЗАПРОСИТЬ ИНФОРМАЦИЮ

MD 52 - 66 - 75 Plus

Параллельные двухшнековые экструдеры идеально подходят для обеспечения надлежащей желатинизации материала. Форма параллельного шнека обеспечивает больше времени для процесса пластификации с целью более качественного покрытия и смешивания большого количества карбонатов, содержащихся в смеси.

ЗАПРОСИТЬ ИНФОРМАЦИЮ

MD 92 - 118 - 130 Plus

Для использования потенциала шнеков и их способности к гелеобразованию, обеспечиваемых за счет геометрических параметров, в полной мере возникла необходимость увеличить мощность и крутящий момент, прикладываемый к шнекам. Для этого потребовалось постоянное улучшение мощности приводных двигателей и системы регулирования тяги.

ЗАПРОСИТЬ ИНФОРМАЦИЮ

MD 158 - 170 Plus

В этой серии экструдеров MD Plus для поддержания силы тяги шнеков было задействовано надежное решение на основе роликовых подшипников — инновационная запатентованная система силовой передачи MULTIDRIVE 4x2.

ЗАПРОСИТЬ ИНФОРМАЦИЮ

Система Multidrive 4x2

Распределение движения по четырем точкам повышает износостойкость валов и редуктора, а также надежность экструдера в целом. Это приводит к увеличению мощности шнеков и снижению энергозатрат при тех же показателях производительности.

Преимущества:

УВЕЛИЧЕННЫЙ СРОК СЛУЖБЫ валов и редуктора благодаря распределению движения по двум точкам.

УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ шнеков при той же выходной мощности приводов для значительной экономии энергии.

СНИЖЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ при той же производительности благодаря распределению усилия по двум приводным валам.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Поглощение энергии — один из факторов, требующих тщательной оценки с точки зрения производительности, экономии и экологической устойчивости. Показатели потребления энергии экструдерами, выраженные в кВт⋅ч, всегда находятся под контролем благодаря панели управления Digital Extruder Control — решению, позволяющему обнаруживать слабые места в системе и принимать эффективные меры для поддержания цикла производства на оптимальном уровне.

С помощью панели управления можно получить доступ к различным функциям, в том числе к следующим:

Экстренные ситуации
Мониторинг работы двигателей
Температура
Дополнительные параметры
Техническое обслуживание

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ