Предиктивное техническое обслуживание приобретает конкретную ценность, когда оно интегрировано в проектирование установки с самого начала. Для Bausano интеллектуальная автоматизация и предиктивное техническое обслуживание невозможно без структурированного знания о каждом этапе процесса экструзии, разработанного внутри компании. Каждый экструдер Bausano, каждая система дозирования, каждый модуль линии генерирует измеряемые и прослеживаемые данные о температуре, давлении, оборотах шнека, крутящем моменте и энергопотреблении собираются и соотносятся в режиме реального времени.
Это углублённое знание оборудования позволяет Bausano корректно интерпретировать каждое отклонение от номинальных параметров, учитывая взаимодействие между механическими, электрическими компонентами и переменными процесса. Таким образом можно выявлять операционные отклонения до того, как они станут критичными для производства: предиктивное техническое обслуживание экструдеров Bausano работает именно таким образом, преобразуя данные машины в целенаправленные действия до того, как произойдет поломка. Профилактика обеспечивает бесперебойное производство, стабильное качество и снижение простоев.
С цифровым пакетом Bausano Sphera эта техническая компетенция распространяется на всё установленное оборудование. Интегрированная сенсорика и технологии Industrial Internet of Things собирают информацию на всей линии, а алгоритмы искусственного интеллекта анализируют архивные данные и данные в режиме реального времени для выявления повторяющихся паттернов и аномалий. Интеллектуальная автоматизация позволяет Bausano осуществлять надзор за оборудованием своих клиентов и предоставлять целевые оперативные указания на основе точных данных.