Виртуальный опыт

Коэкструзия

Процесс коэкструзии

Коэкструзия - это процесс продавливания двух или более материалов через одну пресс-форму для получения единого изделия. В этом процессе два или более отверстий расположены таким образом, что происходит сплавление и сцепление экструзий, и перед охлаждением образуется ламинарная структура. При коэкструзии для подачи каждого материала в форму используется отдельный экструдер, но отверстия могут быть расположены таким образом, что каждый экструдер подает два или более слоев одного и того же материала.

Каждый коэкструдер имеет свой слой пластика , который придает требуемое свойство, такое как термостойкость, жесткость и непроницаемость, которых невозможно достичь при использовании одного материала. При комбинировании нескольких пластмасс в результате могут быть получены свойства, отличные от свойств одного материала.

Конечные результаты отличаются при использовании метода коэкструзии, например, при коэкструзии пленки и многослойной пленки, или упаковки. Коэкструдированная пленка - это многослойная пленка, полученная методом литья компаунда, при котором термопластичная смола экструдируется с помощью нескольких экструдеров. Материал проходит через одну фильеру для создания слоев расплавленной смолы как на внутренней, так и на внешней стороне пленки. Те же принципы можно использовать для коэкструзионных упаковочных решений, создавая многослойную упаковку для создания более долговечной и прочной упаковки из смеси материалов.
Технология коэкструзии, предполагающая объединение двух потоков продукции в конечной фильере, может использоваться также для экструзии пищевых продуктов, таких как снеки и крупы. Пищевая экструзия обычно включает в себя продукты питания прямого расширения, то есть продукты, содержащие муку из зерновых культур с высоким содержанием крахмала. Эти продукты имеют характеристики легкой, воздушной или хрустящей текстуры. При производстве этих продуктов используется феномен прямого расширения, когда крахмальный материал расширяется при выходе из фильеры экструдера. При коэкструзии используются два экструдера, в которых может происходить прямое расширение. Как и в случае со снеками с прямым расширением, большинство коэкструдированных продуктов изготавливаются с низким содержанием влаги. Многие коэкструдированные продукты имеют сердцевину в центре, мягкую начинку и чаще всего сладкие. К ним относятся как сухие завтраки, так и снеки.В целом, коэкструзия имеет множество преимуществ для пластиковой и пищевой промышленности:

  • Использование различных материалов дает уникальные характеристики, такие как жесткость, термостойкость, непроницаемость.
  • Многослойное производство за один процесс экструзии
  • Экструзия более сложных изделий
  • Сокращение количества этапов, необходимых в общем процессе экструзии

Разница между коэкструзией и экструзией

Коэкструзия открыла для рынка и для компании Bausano новые горизонты в области материаловедения и позволила решить несколько ранее сложных производственных задач. Этот процесс можно увидеть в таких разнообразных проектах, как трубы и структурные компоненты, или выдувные пищевые контейнеры.

При стандартной экструзии твердые пластиковые гранулы под действием силы тяжести подаются в формующий механизм, где сжимающие шнеки с рубашкой расплавляют и подают материал в фильеру. В отличие от этого, при коэкструзии несколько экструдеров формируют слоистые или герметичные детали. Иногда в одном цикле используется пять или более материалов, причем каждый экструдер подает точное количество расплавленного пластика, необходимое для данной операции.

В отличие от обычного смешивания пластмасс, каждая отдельная пластмасса сохраняет свои первоначальные свойства, но при этом объединяется в составную деталь. При смешивании перед экструзией характеристики отдельных материалов могут быть изменены, но в результате работы экструдера Bausano получается однородный продукт.

Опыт Bausano в области коэкструзии

Из опыта работы Bausano с коэкструдерами следует, что не все пластмассы подходят для коэкструзии, поскольку одни полимеры не будут прилипать к другим, хотя введение проводящего среднего слоя часто может решить эту проблему. Пластмассы с резко отличающимися температурами плавления также не подходят для этого процесса, так как в более низкоплавком материале будет происходить деградация. Более того, ПВХ и ацетали никогда не должны подвергаться коэкструзии вместе из-за потенциально бурных реакций, которые могут произойти при их соединении.

Коэкструзия также может снизить затраты за счет использования переработанного и повторно измельченного сырья внутри первичного материала для перил, ограждений и других применений. Вы также можете ознакомиться с отчетом Bausano о переработке и деградации материалов.

Коэкструдеры Bausano настраиваются для любых потребностей и проектов, от медицинских труб до коэкструзии технических профилей. Наш опыт помогает нам разрабатывать решения для любых задач, материалов и областей применения. Коэкструдеры являются выигрышным решением для некоторых специальных применений, поскольку современное использование нескольких экструдеров обеспечивает большую гибкость в производстве.

ЗАПРОС ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Не нашли то, что искали?

Заполните форму и отправьте нам свои вопросы и пожелания.

Это поле является обязательным
Это поле является обязательным
Это поле является обязательным
Это поле является обязательным
Это поле является обязательным
Это поле является обязательным

Политика конфиденциальности - ознакомлен(а) и разрешаю обработку моих персональных данных

Это поле является обязательным
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ