Финишные системы для пеллетизации

Bausano проектирует и производит комплексные решения для переработки пластика, сопровождая процесс экструзии вплоть до финишного оборудования грануляции. Интегрированный подход позволяет координировать каждый этап, от фильтрации расплава до резки и охлаждения гранул.
Финишные решения разработаны для обеспечения стабильности процесса, постоянства качества изделия и операционной непрерывности даже со сложными рецептурами и чувствительными материалами. Система, спроектированная для удовлетворения потребностей индустрии компаундирования, с конфигурациями, адаптируемыми к различным материалам и производственным объёмам.

Подходящая для операций компаундирования, производства мастербатчей и грануляции, грануляционная головка устанавливается после противонаправленных двухшнековых экструдеров Bausano или систем фильтрации. Она совместима с различными рецептурами и параметрами процесса, поддерживая эффективный переход к этапу резки.
Конструкция спроектирована для обеспечения равномерного распределения расплавленного материала по плите, со стабильной и эффективной динамикой потока. Дизайн каналов потока снижает зоны застоя, облегчая быструю смену материала и операции очистки и технического обслуживания, со снижением времени простоя машины.

Сменщик фильтров обеспечивает переработку широкого спектра термопластичных материалов, таких как ПВХ, PE, PP, PC и ABS, на линиях компаундирования и экструзии. Он непрерывно удаляет примеси и загрязнители, улучшая качество расплава и конечных гранул.
Устанавливаемый непосредственно на выходе из цилиндра, он совместим со всеми стандартными грануляционными головками. Система визуальной и звуковой сигнализации сообщает о необходимости замены фильтра, обеспечивая операционную непрерывность и безопасность процесса.

Фронтальный воздушный резак спроектирован для обработки термопластичных материалов, чувствительных к температуре и механическим нагрузкам. Система резки работает непосредственно на грануляционной плите, с ножами, установленными на самоцентрирующихся роторах, обеспечивающих постоянное выравнивание и точность резки.
Принудительное воздушное охлаждение поддерживает низкие рабочие температуры, сохраняя целостность материала и ограничивая образование остатков и пыли. Транспортировка гранул осуществляется посредством охлаждаемых каналов к охлаждающему узлу, обеспечивая термическую стабильность и непрерывность процесса.

Боковой резак спроектирован для преобразования экструдированных стренг в гранулы однородного размера. Резка выполняется вращающимися ножами, установленными на роторе, расположенном эксцентрично относительно грануляционной плиты — решение, обеспечивающее точность и стабильность процесса даже с материалами, чувствительными к температуре и механическим нагрузкам. Система включает принудительное воздушное охлаждение и транспортировку гранул по трубопроводу из нержавеющей стали к узлу охлаждения, с контролируемым отделением воздуха и паров.

Охладитель гранул спроектирован для обеспечения равномерного кондиционирования изделия и высокой тепловой эффективности. Система включает приёмный циклон из нержавеющей стали со встроенным фильтром и самоочищающийся вибрационный лоток.
Охлаждение происходит через перфорированные поверхности при принудительной циркуляции воздуха, регулируемой инвертером. Равномерное распределение гранул и контролируемое отделение мелких частиц способствуют обеспечению стабильности размера и постоянного качества.

Фронтальный воздушный резак L4/M — это компактное устройство, спроектированное для точной резки гранул на экструзионных линиях для пеллетизации. Система включает три лезвия, установленные на самоцентрирующемся сферическом шарнире, который поддерживает постоянное давление на грануляционную головку, снижая размерные вариации гранул.
Установка приводится в действие двигателем 2,2 кВт, управляемым через инвертер, встроенный в шкаф управления экструдера, для точной регулировки скорости резки в зависимости от материала и условий процесса. Принудительное воздушное охлаждение, размещенное в отдельном кожухе, поддерживает стабильный температурный режим в зоне резки.
Конструкция на скользящем основании с направляющими позволяет выполнять быструю и безопасную очистку. Транспортировка гранул осуществляется по оцинкованным выбросным трубам и охлаждаемым коленам из нержавеющей стали, что обеспечивает контролируемое управление температурой до узла охлаждения.