Экструзия ДПК

ДПК (древесно-полимерный композит) - это композитный материал, содержащий древесный компонент в виде частиц и полимерную матрицу. Класс продуктов, который развивался в течение последних пятидесяти лет, что привело к расширению сфер применения благодаря процессу экструзии и компаундирования.

В нескольких словах его можно описать следующим образом: привлекательный, долговечный, универсальный, элегантный, как дерево, но без его недостатков.

Матрицей может служить термопластичный полимер, такой как ПВХ, ПЭ или ПП, который можно обрабатывать при относительно низких температурах, избегая термической деградации древесины.

Основными процессами производства древесно-полимерных композитов являются экструзия, литье под давлением, компрессионное формование или термоформование (прессование). Основная задача экструдера, как и любого другого процесса компаундирования, заключается в расплавлении полимера и смешивании полимера, древесины и добавок в процессе компаундирования (linkare pagina nuova sul compound).

ЗАПРОС ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Преимущества ДПК

Дерево как наполнитель имеет много преимуществ по сравнению с другими традиционными наполнителями:

Низкая стоимость
Высокое соотношение прочности и веса.
Низкая плотность и, что не менее важно,
Возобновляемый ресурс.

На самом деле, древесный материал, используемый в ДПК, может быть первичным, но часто его получают из послепромышленных побочных продуктов.

Композитные материалы часто оптимизируются путем подбора компонентов с учетом их прочности, жесткости, гибкости и долговечности. По сравнению с отдельными материалами, композиты могут предложить более стабильные характеристики, более низкие производственные затраты и экологичность. ДПК не является исключением, поскольку механические и износостойкие свойства являются наиболее важными, так как на отделку, ограждения и перила, применяемые в ДПК, приходится наибольшая доля рынка ДПК.

REQUEST MORE INFORMATION

Свойства

По причине его распространенного применения, описанного выше, мы, в Bausano, должны учитывать по крайней мере два свойства: предел прочности на разрыв (UTS) и модуль упругости (MOE).

Первая представляет собой максимальное напряжение, которому может быть подвергнут материал до разрушения, а вторая относится к его способности сопротивляться деформации. Эти две характеристики могут меняться в зависимости от соотношения загрузки наполнителя в композите. Более высокий коэффициент загрузки - до 60% - увеличивает прочность конечного объекта. Как правило, это оптимальное соотношениев противном случае большее количество наполнителя не будет инкапсулировано полимером, что увеличит вероятность возникновения проблем. Другим важным аспектом, который необходимо учитывать, является размер древесных частиц, который влияет на механические свойства, упомянутые выше. Пропорция между длиной и шириной частиц влияет на свойства конечного продукта; большие соотношения сторон - например, древесного волокна - приводят к лучшим механическим свойствам, но могут возникнуть трудности при подаче в экструдер.

По сравнению с древесиной, ДПК менее восприимчив к поглощению влаги и обладает лучшей устойчивостью к грибковым поражениям. Кроме того, он не подвержен изменениям размеров из-за инкапсуляции древесных частиц полимером, что обеспечивает хороший уровень защиты от биологического разложения. Благодаря присущим ему свойствам, он не стареет под воздействием ультрафиолетовых лучей и не требует специального ухода.

REQUEST MORE INFORMATION

Воздействие на окружающую среду

В настоящее время, когда все большее внимание уделяется воздействию продукции на окружающую среду, ДПК являются одним из самых разумных решений с точки зрения экологичности. Bausano также уделяет большое внимание экологическому воздействию, поэтому мы предлагаем экструзионные линии для ДПК..

Особенностью древесно-полимерных композитов является то, что они имеют преимущество более низкой температуры плавления, что приводит к снижению затрат на энергию для производителей и еще больше уменьшает воздействие продукта на окружающую среду. Кроме того, поскольку древесина не нуждается в обработке для использования в качестве наполнителя, древесные отходы могут быть использованы сразу после восстановления, без необходимости добавления потенциально вредных химикатов. Кроме того, можно использовать переработанный пластик, что еще больше снижает его воздействие на окружающую среду. Наконец, ДПК полностью поддается переработке и после использования может быть преобразован в новые гранулы и продукты.

Фактически, Bausano создает экструзионные линии, подходящие для производства гранул и профилей ДПК с высокими механическими характеристиками и из возобновляемого и 100% перерабатываемого сырья. Bausano производит линии по технологии POLYWOOD.

По этим причинам ДПК хорошо вписываются в сценарий "от колыбели до колыбели" и является экологически чистым решением.

ДПК - это экологический ответ на потребности строительства и архитектуры. Материал сочетает в себе эстетику натурального дерева и прочность полимерных смол. Он может адаптироваться к любому стилю, от классического до современного. Экспериментируя с типом и пропорциями пластика, смешанного с деревом, можно добиться различных визуальных и тактильных эффектов. Различные составы позволяют получить различные цвета, более волокнистую или более гладкую текстуру, большую гибкость или большую жесткость, в зависимости от пожеланий.