Bausano проектирует комплексные линии для экструзии пластиковых труб, интегрируя одношнековые или двухшнековые экструдеры, экструзионные головки, калибровочные узлы, функцию охлаждения, тяговые устройства, системы резки и разгрузки. Каждая установка разработана для обеспечения однородности расплава, воспроизводимости процесса и индивидуальной конфигурации в зависимости от материала, диаметра и требуемой скорости производства. Вся система построена на модульной высокоэффективной архитектуре, подготовленной для цифрового управления и подключения к системам мониторинга в режиме реального времени посредством IoT и искусственного интеллекта.
Линии подходят для переработки ПВХ, CPVC, HDPE, LDPE, PP и WPC, для производства гладких или гофрированных труб, одно- или многослойных, с диаметрами от 16 до 1200 мм. Процесс включает пластификацию материала, подачу через головку, размерную калибровку, охлаждение, этап резки или намотки. Каждый компонент спроектирован для обеспечения равномерного термического контроля по всей длине цилиндра благодаря применению системы индукционного нагрева, которая снижает энергопотребление и обеспечивает стабильную пластификацию с устойчивым качеством расплава и обработки поверхности экструдируемой трубы.
-
Научные анализы и испытания для разработки индивидуальных решений в области экструзии.
Передовые решения, направленные на повышение эффективности, устойчивости и благополучия людей — инструменты для индустрии завтрашнего дня.
-
-
Техническая поддержка наших экструзионных линий со стороны хорошо обученных технических специалистов, практическая поддержка, а также удаленная помощь
Хорошо укомплектованный склад Bausano, где можно найти аксессуары и оригинальные запасные части, в том числе для машин Bausano старше 20 лет
Услуги по тестированию, такие как заводские приемочные испытания, виртуальные FAT или SAT, предлагаются для всех наших экструзионных линий