Сила в экономии

Интеллектуальная технология для эффективного производства

Снижение потребления
для возрождения индустрии

По результатам недавнего исследования, в котором участвовали компании производственного сектора Европы, стало очевидно, что электричество является основной статьей переменных расходов.
Оборудование, освещение, отопление и охлаждение — это только некоторые из составляющих. В индустрии производства пластмасс расходы на энергию занимают в среднем третье место среди плановых затрат.Факт, который должен заставить нас задуматься о необходимости применения эффективных методов и более усовершенствованных и эффективных технологий для возможности оптимизации доступных ресурсов и снижения потребления.

Здесь преследуется двойная цель: с одной стороны, улучшение экономических показателей компании для повышения конкурентоспособности на рынке, с другой стороны, снижение воздействия на окружающую среду путем поглощения меньшего количества электроэнергии и сокращения количества отходов.
Давайте посмотрим, как мы можем снизить потребление энергии при одновременном улучшении показателей производительности.

Сточные воды

Чистая вода

Отопление

10%

Электричество

88%

Образец эффективности

В качестве примера мы выбрали несколько внутренних испытаний, проведенных на наших установках для определения показателей производительности путем сравнения значений установленной мощности (кВт) и приводов.

01. ВЫБОР ЭКСТРУДЕРА
02. ПРИВОДЫ
03. СИСТЕМА НАГРЕВА ЦИЛИНДРА
04. ОТСЛЕЖИВАНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ

Выбор экструдера

Например, использование крупногабаритного экструдера для производства небольших профилей представляет собой пустую трату энергии и денег, поскольку каждый полимер и каждая смесь требуют проведения продолжительных испытаний для определения наилучшего решения на основании технических характеристик и геометрических параметров шнека. Стоит также учитывать скорость: потребление энергии экструдером сокращается до минимума при эксплуатации на максимально возможной скорости, что соответствует максимальному значению механической эффективности. Мы также не должны забывать, что к числу основных факторов относятся устаревание установки и условия износа, что может привести к более высокому рассеиванию энергии и впоследствии к значительному повышению расходов. Однако даже новые экструдеры отличаются друг от друга, и на рынке доступно множество различных решений. Система MULTIDRIVE, представленная компанией Bausano в начале 80-х годов, позволяет сократить потребление энергии при тех же показателях производительности, распределяя крутящий момент и усилие по нескольким приводным валам. Технология, которая и по сей день лежит в основе двухшнековых экструдеров Bausano.

СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ

ПРИВОДЫ

В 2017 г. Международная электротехническая комиссия (МЭК) выпустила стандарт I.E.3, обязательный для всех электродвигателей, установленных на экструзионных линиях. Это стало существенным шагом вперед в отношении технологической адаптации, однако уже существуют инструменты, способные гарантировать значительно более высокий уровень энергоэффективности. На самом деле, новые линии Nextmover компании Bausano оснащены синхронными двигателями I.E.4, которые являются более компактными и динамичными и обеспечивают гораздо более высокую эффективность по сравнению с традиционными асинхронными двигателями, контролируемыми инвертором и демонстрирующими высокие показатели скорости и нагрузки. Инвестиция, которая оборачивается мгновенной экономией энергии (30–35 %) и является новым и ценным ресурсом для развития компании.

СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ

Система нагрева цилиндра

В экструзионных линиях цилиндр обычно нагревается путем прямого контакта с электрическими компонентами резистивного нагревателя. Такая система имеет несколько недостатков, к которым относятся в первую очередь высокое рассеяние, высокая тепловая инерция и неоднородность нагрева цилиндров. В случае систем на основе данного метода температура материала всегда приблизительно на 20 °C ниже температуры цилиндра. Кроме того, уровень эффективного использования энергии редко превышает 70 %. Применив принципы электромагнитной индукции к процессу экструзии, компания Bausano создала систему Smart Energy — первую систему бесконтактного нагрева цилиндра. Металл подвергается воздействию переменного электромагнитного поля, создаваемого специальными катушками, расположенными в цилиндре и генерирующими внутри цилиндра паразитные токи (также называемые токами Фуко) за счет движения магнитного поля, которое в свою очередь генерирует тепло, при этом оставляя внешние поверхности прохладными на ощупь. В результате обеспечивается более быстрый и равномерный нагрев цилиндра и перерабатываемого материала, который в данном случае может нагреться до более высокой температуры. Однако реальное преимущество заключается в достижении высоких показателей эффективности (95 % при экономии чистой энергии 35 %).

СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ

Отслеживание потребления

Для обеспечения снижения потери энергии и оптимизации производства необходимо знать точные показатели потребления на каждом этапе процесса. Это позволит обнаружить слабые места и неполадки системы и принять соответствующие меры. Непростая задача, учитывая размер и сложность конструкции некоторых установок, а также необходимость избежать дорогостоящих периодов простоя, возникающих при разборе, изучении и испытании отдельных компонентов. Стремясь предоставить компаниям надежный инструмент анализа, компания Bausano разработала платформу Digital Extruder Control 4.0 — систему мониторинга показателей энергоэффективности экструдера и всего оборудования на конце линии. В высшей степени инновационная технология, соответствующая самым последним требованиям к вертикальной интеграции в рамках концепции индустрии 4.0. Все параметры можно просматривать в режиме реального времени, в любое время можно вмешаться, даже дистанционно, для контроля мощности двигателей, температуры, установки порогов тревог и безопасности, а также просмотра и сохранения данных и статических данных о потреблении энергии. Если мы хотим снизить потребление энергии в отрасли, есть несколько пунктов, требующих оптимизации, и широкие возможности для совершенствования. Все основывается на инновациях и качестве используемых технологий: чем выше качество и энергоэффективность этих технологий, тем безопаснее и прибыльнее инвестиция для компании.

Энергия:
ресурс, в который стоит инвестировать

ПОТРЕБЛЕНИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Каждая из наших разработок основана на четко определенных технических характеристиках и производственных целях, которые могут время от времени изменяться. Именно поэтому каждый экструдер уникален и отличается даже от других экструдеров той же серии. То, что остается неизменным, — это способность оптимизировать процесс производства, сократить расходы и проходить все испытания с отличными результатами.

Отправная точка для совместного определения решения

Заполнив форму ниже, можно описать свои технические или производственные потребности. Технический отдел внимательно рассмотрит запрос, чтобы предложить наиболее подходящую линию или экструдер.

Имя*