Инструменты для перехода к индустрии 4.0

В чем состоит концепция индустрии 4.0, когда речь идет об экструдерах?

Мир стоит на пороге четвертой промышленной революции, в рамках которой наступит совершенно новый этап объединения компьютеров и автоматики: робототехническое оборудование будет удаленно подключаться к компьютерным системам, оснащенным алгоритмами машинного обучения, которые позволят нам идентифицировать уязвимости производства.

Этот способ перехода перерабатывающей промышленности к модели 4.0, или умному предприятию, основан на совместных усилиях производителей и компаний, использующих производимые изделия. Ваша компания находится в отличном состоянии, функционирует, осуществляет инвестиционную деятельность и нуждается в системе управления, отвечающей новым требованиям?

В этом вопросе компания Bausano оказывает содействие своим клиентам в виде внедрения и интеграции систем, нацеленных на поддержку новой цифровой промышленной революции и предоставляющих производителям пластмасс полный спектр интегрированных решений, промышленного программного обеспечения и технологий.

Под этим понимается оснащение ваших экструзионных систем централизованной системой управления, позволяющей рассчитывать показатели производительности и выполнять анализ производственных данных в режиме реального времени.

Преимущества:

Сокращение случаев внеплановой приостановки производства
Сокращение расходов на запасные части
Сокращение расходов на сервисный персонал
Увеличение прибыли
Повышение безопасности
Увеличение эффективности технического обслуживания

Новая технология 4.0 с платформой ORQUESTRA
Предотвращайте поломки оборудования путем анализа производственных данных и предупреждения неполадок: интеллектуальная диагностика и профилактическое техническое обслуживание.

Зачем анализировать данные?

Интеграция систем IoT в экструзионные линии Bausano обеспечивает сокращение периода от разработки изделия до его выхода на рынок и предоставляет возможность установки на уже существующих предприятиях (реорганизация областей применения).

Выполнение непрерывного мониторинга процесса производства в режиме реального времени
Оперативное создание отчетов и интуитивно понятных графиков с показателями производительности (состояние оборудования, отходы, отработанные часы)
Грамотное подключение всех установок на объекте и их интеграция с системами управления компании (ERP, MES, CRM и т. д.) для автоматического регулирования процедур запуска (параметры производства)
Сбор необработанных данных и их представление в удобном формате
Получение проверенных данных, на основе которых проводится анализ производства и мероприятий в рамках исследований и разработки

Профилактическое техническое обслуживание

Профилактическое техническое обслуживание в рамках концепции индустрии 4.0 — это метод предотвращения поломки оборудования путем анализа производственных данных для выявления закономерностей и предупреждения неполадок.

До сегодняшнего дня руководители предприятий и операторы установок выполняли плановое техническое обслуживание и регулярный ремонт компонентов экструдеров для предотвращения простоя.

Использование промышленных технологий IoT для отслеживания состояния оборудования, оптимизации планирования технического обслуживания и получения предупреждения об эксплуатационных рисках в режиме реального времени позволило производителям сократить расходы на техническое обслуживание, максимально увеличить время бесперебойной работы оборудования и улучшить производительность.

Инновационные технологии неизбежно станут образцом для подражания в рамках всей отрасли, поскольку они разработаны для улучшения стандартов качества процессов и конечного продукта, предоставляют важные стратегические ресурсы и новые возможности для развития.

Полностью отслеживаемый процесс экструзии

Какие параметры доступны для отслеживания?

Зоны терморегуляции
Температура
Число оборотов в минуту для шнеков
Потребление энергии
Нагрузка на систему регулирования тяги (тонны)
Давления экструдера (бар)
Скорость приводов экструдера
Давление плавления в экструдере
Температура плавления в экструдере
Управление тревогами
Параметры производства

Вы готовы заглянуть в будущее экструзии вместе с нами?

Сообщающееся производство — это не выбор, а необходимость. Только посредством открытого сотрудничества и обмена идеями и решениями концепция индустрии 4.0 найдет применение на практике.

ЗАПРОСИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Централизованная система управления 4.0