Коэкструдеры Bausano

Решения для многослойной экструзии технических полимеров

Решения коэкструзии для технических полимеров

Bausano проектирует и производит коэкструдеры, интегрируемые в комплексные экструзионные линии для одно- и многослойных применений. Коэкструзия позволяет комбинировать несколько материалов в одном изделии, сохраняя контроль над производительностью, адгезией между слоями и размерной стабильностью.
Коэкструдеры Bausano перерабатывают широкий спектр термопластичных материалов и технических полимеров: ПВХ, PU, PE, PP, PC, PA, PMMA, PSU, PBT, LCP, PLG, PEEK, FEP, ETFE, PVDF.
Конфигурация определяется в зависимости от материала, вязкости и толщины наносимого слоя. По сравнению с однослойными решениями коэкструзия позволяет оптимизировать использование сырья, интегрировать дополнительные функции и сократить вторичные обработки.
Bausano поставляет как отдельный коэкструдер, так и обеспечивает его полную интеграцию на линию, с координированным управлением температурами и производительностью.

РАССКАЖИТЕ О СВОИХ ЗАДАЧАХ

Линейка COEX E-GO Bausano

Линейка COEX E-GO Bausano спроектирована для удовлетворения различных требований по производительности и конфигурации оборудования, с диаметрами шнека от 25 до 35 мм и соотношениями L/D от 25 до 30 в зависимости от материала и толщины наносимого слоя. Выход варьируется в зависимости от перерабатываемого полимера, достигая до 80 кг/ч на PE и до 17 кг/ч на ПВХ, с мощностью двигателя от 3 до 22 кВт и общей установленной мощностью до 30 кВт. Конфигурации предусматривают до четырёх зон нагрева и охлаждения для обеспечения стабильного термического контроля, точного управления плавлением и непрерывности потока даже на многослойных изделиях с малыми толщинами.
Линейка COEX E-GO отличается:

Упрощённой интеграцией на новые или существующие линии
Стабильным контролем производительности для тонких или декоративных слоёв
Настраиваемой конфигурацией в зависимости от перерабатываемого материала
Совместимостью с многоканальными головками для производства труб и профилей

РАССКАЖИТЕ О СВОИХ ЗАДАЧАХ

Модели	COEX E-GO25	COEX E-GO30	COEX E-GO30	COEX E-GO35
Диаметры шнека (мм)	25	30	30	35
Соотношение L/D	25	25	30	30
Ориентировочное производство PE (кг/ч)	4	14	35	80
Ориентировочное производство PVC (кг/ч)	7	17	-	-
Мощность двигателя (кВт)	3	5,5	11	22
Зоны охлаждения	2	3	4	4
Зоны нагрева	2	3	4	4
Общая установленная мощность (кВт)	5	11	19	30

Применения коэкструзии

Коэкструзия используется, когда готовое изделие требует сочетания нескольких материалов с различными функциями в одном компоненте.
В производстве труб она обеспечивает производство многослойных труб, нанесение коэкструдированных идентификационных полос для транспортировки воды или интеграцию функциональных слоёв с различными механическими или химическими свойствами.
В секторе профилей она позволяет комбинировать материалы с различной твёрдостью или цветом, например оконные профили с коэкструдированными уплотнителями, технические элементы с поверхностными слоями, стойкими к УФ или абразии, или компоненты для строительства и промышленных применений.

В продвинутых применениях, таких как автомобильная промышленность, медицинская или химическая отрасль, коэкструзия позволяет интегрировать высокоэффективные материалы, такие как PVDF, PEEK или FEP, улучшая термическую, химическую и механическую стойкость.
Процесс также позволяет оптимизировать использование сырья, применяя технические материалы только в функциональных слоях и стандартные или вторичные материалы во внутренних слоях. Такой подход снижает стоимость за кг изделия и улучшает общую эффективность линии. Координированное управление производительностью обеспечивает равномерность толщины и воспроизводимость результата даже на непрерывных производствах.

Часто задаваемые вопросы о коэкструдерах Bausano

В чём разница между экструдером и соэкструдером?

Основной экструдер, как правило, формирует базовую структуру или центральный слой изделия, а соэкструдер подаёт в экструзионную головку один или несколько дополнительных материалов. В зависимости от конечного применения эти материалы могут образовывать функциональные, защитные, декоративные или идентификационные слои.

Можно ли интегрировать соэкструдер в существующую экструзионную линию?

Да. Соэкструдер можно интегрировать как в новую, так и в существующую экструзионную линию при условии технической совместимости оборудования, экструзионной головки и системы управления. Конфигурация определяется с учётом доступного пространства, перерабатываемых материалов, требуемой производительности и необходимой толщины слоя.

Какие материалы можно перерабатывать на соэкструдерах Bausano?

Соэкструдеры Bausano могут быть сконфигурированы для переработки широкого спектра термопластов и инженерных полимеров, включая PVC, PE, PP, PU, PC, PA, PMMA, PSU, PBT, PEEK, FEP, ETFE и PVDF. Геометрия шнека, температурный контроль и конфигурация машины подбираются в соответствии с реологическими и термическими характеристиками материала.

Как контролируется толщина каждого соэкструдированного слоя?

Толщина слоёв контролируется за счёт согласования производительности соэкструдера со скоростью основной экструзионной линии и геометрией многоканальной головки. Стабильная подача материала, точное регулирование температуры и постоянное давление расплава необходимы для получения равномерных и воспроизводимых слоёв в процессе непрерывного производства.

Какие изделия можно производить с помощью технологии соэкструзии?

Технология соэкструзии применяется для производства многослойных труб, технических профилей, медицинских трубок, кабелей и других изделий, в которых необходимо объединить различные свойства в одной структуре. Типичные области применения включают идентификационные полосы, поверхности с устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, барьерные слои, мягкие на ощупь участки, соэкструдированные уплотнения и покрытия, устойчивые к истиранию или воздействию химических веществ.

Как выбрать подходящий размер и конфигурацию соэкструдера?

Подходящая конфигурация зависит от перерабатываемого полимера, требуемой производительности, вязкости расплава, толщины и количества слоёв, а также геометрии конечного изделия. Необходимо также учитывать характеристики основной экструзионной линии и экструзионной головки. Поэтому каждый соэкструдер следует подбирать под конкретный производственный процесс, а не только на основании его максимальной производительности.

Отправная точка для совместного поиска решения

Воспользуйтесь формой ниже, чтобы описать свои технические или производственные потребности. Технический отдел внимательно рассмотрит ваш запрос и предложит наиболее подходящую линию или экструдер.

Имя*