Коэкструдеры

Компактные и универсальные решения для процесса коэкструзии

Коэкструзия для различных областей применения

Мы предлагаем широкий ассортимент коэкструзии, удовлетворяющий потребности в компактных машинахот Ø25 мм до Ø60 мм, универсальных и прочных.

Этот ряд оборудования также используется в медицинской промышленности, исследовательских центрах и университетах, а также во всех отраслях производства пластмасс.

Данные коэкструдеры способны экструдировать все термопластичные материалы sтакие как ПВХ, ПУ, ПЭ, ПП, ПК, ПА, ПММА, ПСУ, ПБТ, ЛКП, ПЛГ, ПЭЭК, ФЭП, ЭТФЭ, ПВДФ..

РАССКАЖИТЕ О СВОИХ ЗАДАЧАХ

Процесс коэкструзии

Как правило, коэкструдированные изделия состоят из двух различных материалов, образуя внутреннее сердцевину и внешнюю оболочку.

В отличие от обычного смешивания полимеров, каждый отдельный полимер сохраняет свои первоначальные свойства, но объединяется в составной материал, обладающий более высокими физическими, биологическими или химическими свойствами благодаря объединенным материалам.
Наши коэкструдеры могут также использоваться для экструзии некоторых пищевых продуктов с использованием того же принципа и преимуществ пластиковых полимеров.

Коэкструдеры Bausano могут быть собраны на одной из множества доступных опор, решая зачастую проблему ограниченного пространства.

Коэкструдеры Bausano в основном используются для производства:

Медицинских трубок и многослойных трубок;
Коэкструдированных труб;
Технических профилей, пластин, листов;
Коэкструзия цветных полос на трубах, кабелях и профилях;
Корма для домашних животных, корма на основе зерна или злаков.

РАССКАЖИТЕ О СВОИХ ЗАДАЧАХ

Models	COEX E-GO25	COEX E-GO30	COEX E-GO30	COEX E-GO35
Screw diameters (mm)	25	30	30	35
L/D ratio	25	25	30	30
Production = war. Output PE (kg/h)	4	14	35	80
Production = war. Output PVC (kg/h)	7	17	-	-
Motor power (kW)	3	5,5	11	22
Cooling Zones	2	3	4	4
Heating Zones	2	3	4	4
Total installed power (kW)	5	11	19	30

Как работает процесс коэкструзии?

Коэкструзия - это процесс экструзии, используемый для получения продукта, сочетающего две текстуры:: один материал экструдируется и непрерывно заполняется другим для формирования единого продукта.

Каковы преимуществакоэкструзии?

Высококачественные однослойные экструзионные покрытия при большем разнообразии скоростей и ширины линии;
Использование более дешевых материалов для наполнения, что позволяет экономить на количестве качественных смол;

Возможность изготовления многослойных, а также многофункциональных структур за один проход;
Сокращение количества этапов, необходимых в общем процессе экструзии, обеспечивает целевую производительность при использовании определенных полимеров в конкретных слоях;
Сокращение затрат на установку и уменьшение количества отходов в случае использования перерабатываемого слоя.

Часто задаваемые вопросы о коэкструдерах Bausano

В чём разница между экструдером и соэкструдером?

Основной экструдер, как правило, формирует базовую структуру или центральный слой изделия, а соэкструдер подаёт в экструзионную головку один или несколько дополнительных материалов. В зависимости от конечного применения эти материалы могут образовывать функциональные, защитные, декоративные или идентификационные слои.

Можно ли интегрировать соэкструдер в существующую экструзионную линию?

Да. Соэкструдер можно интегрировать как в новую, так и в существующую экструзионную линию при условии технической совместимости оборудования, экструзионной головки и системы управления. Конфигурация определяется с учётом доступного пространства, перерабатываемых материалов, требуемой производительности и необходимой толщины слоя.

Какие материалы можно перерабатывать на соэкструдерах Bausano?

Соэкструдеры Bausano могут быть сконфигурированы для переработки широкого спектра термопластов и инженерных полимеров, включая PVC, PE, PP, PU, PC, PA, PMMA, PSU, PBT, PEEK, FEP, ETFE и PVDF. Геометрия шнека, температурный контроль и конфигурация машины подбираются в соответствии с реологическими и термическими характеристиками материала.

Как контролируется толщина каждого соэкструдированного слоя?

Толщина слоёв контролируется за счёт согласования производительности соэкструдера со скоростью основной экструзионной линии и геометрией многоканальной головки. Стабильная подача материала, точное регулирование температуры и постоянное давление расплава необходимы для получения равномерных и воспроизводимых слоёв в процессе непрерывного производства.

Какие изделия можно производить с помощью технологии соэкструзии?

Технология соэкструзии применяется для производства многослойных труб, технических профилей, медицинских трубок, кабелей и других изделий, в которых необходимо объединить различные свойства в одной структуре. Типичные области применения включают идентификационные полосы, поверхности с устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, барьерные слои, мягкие на ощупь участки, соэкструдированные уплотнения и покрытия, устойчивые к истиранию или воздействию химических веществ.

Как выбрать подходящий размер и конфигурацию соэкструдера?

Подходящая конфигурация зависит от перерабатываемого полимера, требуемой производительности, вязкости расплава, толщины и количества слоёв, а также геометрии конечного изделия. Необходимо также учитывать характеристики основной экструзионной линии и экструзионной головки. Поэтому каждый соэкструдер следует подбирать под конкретный производственный процесс, а не только на основании его максимальной производительности.

Отправная точка для совместного определения решения

Заполнив форму ниже, можно описать свои технические или производственные потребности. Технический отдел внимательно рассмотрит запрос, чтобы предложить наиболее подходящую линию или экструдер.

Имя*