Lignes d’Extrusion pour la régénération des matières plastiques
Bausano conçoit et fabrique des lignes d’extrusion pour le recyclage des matières plastiques telles que : PP, PE, HDPE, LDPE, PVC.
Les entreprises qui nous ont choisis
Conception et fabrication d’extrudeuses
Bausano développe des extrudeuses hautement performantes, conçues pour répondre avec précision aux besoins de production de chaque client.
Nous offrons des solutions technologiques avancées, comme nos extrudeuses double vis et extrudeuses monovis, idéales pour transformer les déchets plastiques en matières adaptées à de multiples applications. Chaque machine est entièrement fabriquée en Italie et conçue pour garantir une efficacité énergétique optimale, une fiabilité maximale et des performances élevées. Que ce soit pour une production à grande échelle ou des tests en laboratoire, nos extrudeuses offrent une qualité supérieure et une flexibilité maximale, contribuant ainsi à la réussite de nos partenaires industriels.
Gamme d’extrudeuses pour le recyclage des plastiques
SÉRIE E-GO R
Extrudeuse Monovis
La SÉRIE E-GO R est la nouvelle ligne d’extrusion dédiée aux déchets post-industriels. Conçue pour la régénération des matières plastiques, elle permet de traiter aussi bien des déchets industriels que des déchets post-consommation issus des lignes de lavage.
Grâce à l’extrudeuse monovis de Bausano, il est possible de régénérer :
- Films d’emballage mixtes PE/PP
- Films imprimés PE/PP
- Flocons thermoformés en PP
- Flocons de films en PE lavé
- Films étirables en LDPE
- Déchets broyés PE / PP / ABS / PS
- Rebuts de production broyés
SÉRIE MD NEXTMOVER
Extrudeuses Double Vis
La SÉRIE MD NEXTMOVER permet de concevoir des lignes d’extrusion sur mesure pour le recyclage et le mélange de matériaux plastiques.
L’extrudeuse double vis de Bausano se distingue par sa flexibilité dans le recyclage du PVC et d’autres déchets plastiques, quelle que soit leur forme, leur taux de contamination, d’humidité ou leur granulométrie.
Ces lignes sont disponibles en différents modèles, selon la capacité de production requise. Elles peuvent être équipées de systèmes d’alimentation forcée, avec une configuration mono ou double vis, adaptées aux matériaux broyés, rigides et emballés.
4 caractéristiques à évaluer avant de choisir une extrudeuse
1.
Conception des vis
Les vis utilisées pour le mélange doivent présenter un rapport longueur/diamètre (L/D) adapté à la formulation spécifique du plastique. Elles sont composées de zones d’alimentation, de compression et de dosage.
Le design de la vis est essentiel pour éviter un stress mécanique excessif sur le matériau, ce qui pourrait provoquer une dégradation du polymère fondu.
2.
Système de dégazage
Le système de dégazage élimine les gaz produits au cours de l’extrusion ou présents dans le mélange initial.
L’extraction des gaz contenus dans la masse fondue évite l’apparition de défauts dans les granulés, comme les bulles d’air.
3.
Tête de granulation
La tête de granulation est spécialement conçue pour optimiser le flux de matière et éviter les zones mortes où le matériau pourrait stagner et brûler.
L’unité de granulation est équipée d’une ogive qui répartit et accélère uniformément la matière dans le collecteur, avant qu’elle ne sorte par la filière.
4.
Changeur de filtre
Conçu pour s’intégrer naturellement dans la section de filtration et les autres composants du système, il garantit :
- Une optimisation des canaux de flux.
- Une stabilité et une continuité du processus.
- Un excellent contrôle de température.
- Une filtration automatique avec un mouvement indépendant de chaque plaque.
Nos extrudeuses sont conçues pour le recyclage de :
HDPE
Déchets issus de bouteilles de lait, bidons d’huile moteur, flacons de shampoing et après-shampoing, bouteilles de savon, détergents et eau de Javel.
LDPE
Déchets issus de films plastiques transparents, sacs à sandwich, bouteilles souples compressibles et sacs plastiques de supermarché.
PP
Déchets issus de conteneurs alimentaires, pots de yaourt, flacons de sirop, bouteilles pharmaceutiques et, souvent, bouchons en plastique.
PVC
Le PVC est systématiquement recyclé. Il est utilisé pour toutes sortes de tuyaux et de carreaux, mais se trouve le plus souvent dans les canalisations.
Le PVC peut être recyclé à plusieurs reprises, car le processus de recyclage ne réduit pas de manière significative la longueur de sa chaîne moléculaire.
Cas d’utilisation
Régénération des matériaux légers et très humides
Après le broyage, les copeaux et les déchets plastiques broyés sont directement acheminés vers l’extrudeuse monovis E-GO R via un système d’alimentation forcée spécialement conçu.
Durant le processus, les substances volatiles et l’humidité sont éliminées grâce à un système de dégazage équipé de pompes haute performance, adaptées aux applications avec aspiration des vapeurs.
La matière extrudée est ensuite filtrée à travers des systèmes spécifiques avant d’être transportée vers la tête de granulation.
Le découpage à anneau liquide ou le découpage en spaghetti complète la ligne de recyclage.
Tout cela est rendu possible grâce à la technologie E-GO R de Bausano, qui assure la réintégration complète des déchets traités dans le processus de production.
Régénération des matériaux broyés
Des lignes d’extrusion sur mesure, conçues pour garantir une vitesse constante et précise, combinée à une conception avancée des vis permettant d’obtenir un produit final de haute qualité.
L’extrudeuse monovis a été spécifiquement conçue pour fondre délicatement le matériau précompacté.
Grâce au système de dégazage sous vide à simple ou double zone, la volatilité et l’humidité sont efficacement éliminées.
Elle est particulièrement adaptée aux films épais et aux matériaux imprimés, contenant une faible quantité d’eau.
Les extrudeuses monovis E-GO R de Bausano peuvent traiter une large gamme de polymères, notamment : PE – HDPE – LDPE – LLDPE – PP
Étude de cas – E-GO 45/37
L’extrudeuse Bausano E-GO 45/37 a été spécialement conçue pour la regranulation de matériaux post-consommation industriels, notamment PP et ABS.
Le client a également demandé un test supplémentaire avec de l’ABS chargé en fibre de verre. Le résultat final a été influencé par la dispersion et le pourcentage de charge présents dans le matériau d’origine. La ligne a été spécialement conçue pour répondre à ces besoins et a permis de traiter non seulement le PP recyclé et l’ABS en fin de vie, mais aussi les matériaux renforcés de fibre de verre avec d’excellentes performances. L’installation a été équipée de doseurs volumétriques pour le dosage précis de la matière première, d’un système de dégazage pour l’élimination des substances volatiles formées pendant la fusion, et a permis d’améliorer la maniabilité du matériau ainsi que ses caractéristiques techniques et qualitatives en sortie.
Qui sommes-nous
Bausano est une entreprise familiale qui, depuis 1946, conçoit et fabrique des lignes d’extrusion pour le traitement des matières plastiques.
Depuis plus de 75 ans, nous nous concentrons sur la qualité et nous nous distinguons par notre flexibilité et l’attention portée à chaque besoin spécifique de nos clients. Pendant la phase de conception, nous étudions les meilleures solutions pour votre activité, en adaptant nos machines à vos besoins spécifiques, pour vous, qui choisissez notre entreprise comme partenaire.
Ce qui rend Bausano unique :
Lignes d’extrusion 100 % Made in Italy
Nous concevons et développons nos lignes d’extrusion entièrement en Italie.
Solutions adaptées à chaque besoin
Nous proposons des lignes de granulation sur mesure, adaptées à différents secteurs et matériaux plastiques.
Conception et réalisation
Nous gérons directement tout le processus pour vous garantir des extrudeuses de très haute qualité.
Innovation constante
Nous avons breveté une technologie avancée pour optimiser chaque phase du traitement.
Efficacité et durabilité
Conçues pour réduire l’impact environnemental et maximiser l’efficacité productive.
L’avis de nos clients
Demandez un devis
Vous êtes intéressé par nos extrudeuses et souhaitez recevoir un devis gratuit ? Remplissez le formulaire ci-dessous, et l’un de nos conseillers vous contactera sous 48 heures ouvrées.
Réponses aux questions les plus courantes
Le prix d’une extrudeuse Bausano dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de matériau à traiter, le choix entre une extrudeuse double vis ou monovis, ainsi que les caractéristiques des vis et du cylindre.
Nous concevons des solutions sur mesure, entièrement Made in Italy, car chaque détail compte pour garantir une qualité optimale.
Le délai de livraison varie en fonction des spécifications techniques et des personnalisations demandées.
Chaque extrudeuse Bausano est conçue sur mesure afin d’assurer des performances élevées.
Nous prenons le temps nécessaire pour garantir un résultat parfait.
Contactez-nous pour discuter de vos besoins : nous trouverons ensemble la meilleure solution.
Améliorer votre productivité, c’est adopter une technologie qui s’intègre parfaitement à vos processus.
Nous proposons une gamme de solutions flexibles, conçues pour optimiser les flux de production, tout en garantissant des normes de qualité élevées.
Nos équipements sont conçus, testés et assemblés en interne, afin d’assurer une fiabilité maximale.
Nos lignes d’extrusion sont conçues pour transformer une large gamme de matériaux, en s’adaptant aux exigences spécifiques de votre production.
Nous pouvons traiter : HDPE, PVC, PP, ABS et bien d’autres polymères techniques.
Nos experts sont disponibles pour vous aider à identifier la configuration idéale en fonction de votre projet.
La consommation énergétique d’une extrudeuse Bausano dépend de plusieurs éléments : Nombre d’heures de fonctionnement, Type de matériau traité, Modèle et caractéristiques de la machine.
Nous avons développé un système de chauffage par induction magnétique breveté, qui réduit la consommation d’énergie jusqu’à 35% par rapport aux systèmes traditionnels.
Cela garantit une productivité accrue, tout en réduisant les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.
Nos lignes d’extrusion sont conçues pour minimiser les besoins en maintenance et assurer une longévité accrue.
- Composants haute qualité pour une durabilité exceptionnelle
- Service après-vente rapide et efficace pour garantir une continuité de production optimale
- Assistance technique disponible pour vous accompagner à chaque étape
Chaque extrudeuse Bausano est conçue sur mesure en fonction des exigences de production et du matériau à traiter.
Nos ingénieurs réalisent des tests approfondis dans nos laboratoires internes, où nous simulons les cycles de production afin de garantir une efficacité et une fiabilité maximales.
Chaque machine est testée et validée avant expédition pour garantir une qualité irréprochable.
Nous respectons les standards industriels les plus exigeants pour assurer des équipements robustes et performants.