Líneas de extrusión de plástico para la regeneración de materiales plásticos
Bausano diseña y fabrica líneas de extrusión para el reciclaje de materiales plásticos como: PP, PE, HDPE, LDPE, PVC.
Las empresas que nos han elegido
Diseño y fabricación de extrusoras
Bausano desarrolla extrusoras de alto rendimiento, diseñadas para responder con precisión a las necesidades productivas de cada cliente.
Ofrecemos soluciones tecnológicas avanzadas, como extrusoras de doble husillo y monohusillo, ideales para transformar residuos plásticos en materiales aptos para múltiples aplicaciones. Cada máquina está completamente fabricada en Italia y diseñada para garantizar eficiencia energética, fiabilidad y un rendimiento óptimo. Ya sea para producción a gran escala o pruebas de laboratorio, nuestras extrusoras ofrecen calidad superior y flexibilidad, contribuyendo al éxito de nuestros partners industriales.
Gama de extrusoras para el reciclaje de plásticos
SERIE E-GO R
Extrusora Monohusillo
La SERIE E-GO R es la nueva línea de extrusión para residuos postindustriales. Diseñada para la regeneración de materiales plásticos, es capaz de procesar tanto residuos industriales como residuos posconsumo provenientes de líneas de lavado.
Gracias a la extrusora monohusillo de Bausano, es posible regenerar:
- Películas de embalaje mixtas PE/PP
- Películas impresas PE/PP
- Copos de termoformado en PP
- Copos de película de PE lavado
- Películas extensibles en LDPE
- PE / PP / ABS / PS reciclado triturado
- Residuos de producción reciclados
SERIE MD NEXTMOVER
Extrusoras de Doble Husillo
La SERIE MD NEXTMOVER permite desarrollar líneas de extrusión personalizadas para el reciclaje y la mezcla de materiales plásticos.
La extrusora de doble husillo de Bausano se distingue por su flexibilidad en el reciclaje de PVC y otros residuos plásticos en diversas formas, en términos de contaminación, porcentaje de humedad y granulometría.
Estas líneas están disponibles en diferentes modelos según la capacidad de producción. Pueden equiparse con sistemas de alimentación forzada, con configuración de tornillo simple o doble, para materiales triturados, rígidos y empaquetados.
4 características a evaluar antes de elegir una extrusora
1.
Diseño de los husillos
Los husillos utilizados para las mezclas deben tener una relación adecuada entre longitud y diámetro (L/D) según la receta plástica específica y están compuestos por zonas de alimentación, compresión y dosificación. El diseño del husillo es fundamental para evitar procesos de estrés mecánico excesivo en el material, lo que podría causar la degradación del compuesto fundido.
2.
Sistema de desgasificación
El sistema de desgasificación elimina los gases producidos durante la fase de extrusión o presentes en la mezcla inicial. La extracción del gas del material fundido previene la formación de defectos en el granulado, como la aparición de burbujas de aire.
3.
Cabezal de granulación
El cabezal de granulación tiene un diseño específico para maximizar el flujo y evitar cualquier “punto muerto” donde el material pueda estancarse y quemarse. El granulador está equipado con un núcleo en forma de ojiva que distribuye y acelera uniformemente el material en el colector antes de salir por la boquilla.
4.
Cambio de filtro
Diseñado para integrarse de forma natural dentro de la sección de filtrado y otros componentes del sistema, garantiza la optimización de los canales de flujo, estabilidad y continuidad, excelente control de temperatura y una filtración automática con movimiento independiente de cada placa.
Nuestras extrusoras están diseñadas para el reciclaje de:
HDPE
Residuos provenientes de envases de leche, aceite de motor, champús y acondicionadores, botellas de jabón, detergentes y blanqueadores.
LDPE
Residuos provenientes de película transparente, bolsas para sándwiches, botellas comprimibles y bolsas plásticas de supermercado.
PP
Residuos provenientes de envases para almuerzos, vasos de yogur, frascos de jarabes, envases de medicamentos recetados y, a menudo, tapas de botellas plásticas.
PVC
El cloruro de polivinilo siempre se recicla. El PVC se utiliza para diversos tipos de tuberías y revestimientos, pero se encuentra con mayor frecuencia en tuberías hidráulicas. El PVC puede reciclarse repetidamente porque el proceso de reciclaje no reduce de manera significativa la longitud de la cadena molecular.
Casos de uso
Regeneración de materiales ligeros y altamente húmedos
Después de la trituración, las virutas y los residuos plásticos triturados se envían directamente a la extrusora monohusillo E-GO R mediante un sistema de alimentación forzada específicamente diseñado.
Durante el proceso, las sustancias volátiles y la humedad se eliminan mediante un sistema de desgasificación equipado con bombas de alto rendimiento en aplicaciones con vapores aspirados. La masa extruida se filtra a través de sistemas específicos y se transporta al cabezal de granulación. El corte en anillo líquido o el corte en espagueti completan la línea de recuperación. Todo esto es posible gracias a la tecnología E-GO R de Bausano, que garantiza la reintegración total del material reciclado en el proceso productivo.
Regeneración de materiales triturados
Líneas de extrusión personalizadas para mantener una velocidad de procesamiento constante con la máxima precisión, combinadas con un diseño avanzado del husillo que garantiza el más alto nivel de calidad del producto final.
Una extrusora monohusillo diseñada específicamente para fundir suavemente el material precompactado. Con un sistema de desgasificación al vacío de una o dos zonas, la volatilidad y la humedad se eliminan de manera eficiente. Particularmente adecuada para películas pesadas y materiales impresos con bajo contenido de agua. Las extrusoras monohusillo E-GO R de Bausano pueden procesar una amplia gama de polímeros, incluidos: PE – HDPE – LDPE – LLDPE – PP.
Caso de estudio: E-GO 45/37
La extrusora Bausano E-GO 45/37 fue diseñada para la regranulación de material post consumo industrial, en particular PP y ABS.
El cliente también solicitó una prueba adicional con ABS cargado con fibra de vidrio. El resultado final fue influenciado por la dispersión y el porcentaje de carga presente en el material de partida. El sistema, diseñado específicamente para estas necesidades, fue capaz de procesar no solo PP recuperado y ABS reciclado, sino también material cargado con fibra de vidrio con excelentes resultados. La línea fue diseñada con dosificadores volumétricos para la dosificación de la materia prima, un sistema de desgasificación para la eliminación de sustancias volátiles -formadas durante la fusión- y permitió una mejor procesabilidad del material, manteniendo sus características técnicas y cualitativas en la salida.
Quiénes somos
Bausano es una empresa familiar que, desde 1946, diseña y produce líneas de extrusión para el procesamiento de plásticos.
Durante más de 75 años, nos hemos centrado en la calidad y nos hemos destacado por la flexibilidad y la atención a cada necesidad específica de nuestros clientes. Durante la fase de diseño, estudiamos las mejores soluciones para tu negocio, personalizando nuestras máquinas contigo, que eliges nuestra empresa como socio.
Qué hace única a Bausano
Extrusoras 100% Made in Italy
Diseñamos y desarrollamos nuestras líneas de extrusión completamente en Italia.
Líneas adaptadas a cada necesidad
Disponemos de 6 modelos y atendemos a 7 sectores diferentes, con la posibilidad de realizar líneas personalizadas.
Diseño y fabricación propios
Gestionamos directamente todo el proceso para garantizarte extrusoras de la más alta calidad.
Soluciones personalizadas
Podemos desarrollar líneas de extrusión diseñadas específicamente según tus necesidades.
Extrusoras de bajo consumo energético
Diseñadas para garantizar costes reducidos y un menor impacto ambiental.
Opinión de nuestros clientes
Solicita un presupuesto
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Respondemos a las preguntas más comunes
El precio de una extrusora Bausano varía según múltiples factores, como el tipo de material a procesar, la elección entre extrusoras de doble husillo o monohusillo, y las características de los husillos y el cilindro. Desarrollamos soluciones a medida, todas rigurosamente Made in Italy, porque para nosotros la calidad se construye desde cada detalle.
Los plazos de entrega dependen de las especificaciones técnicas y las personalizaciones requeridas. Cada extrusora Bausano se diseña a medida para garantizar un rendimiento óptimo. Para nosotros, es fundamental tomarnos el tiempo necesario para asegurar un resultado perfecto. Contáctanos para discutir tus necesidades y juntos encontraremos la mejor solución.
Aumentar la productividad significa adoptar una tecnología que se integre perfectamente en tus procesos. Bausano ofrece una gama de soluciones flexibles diseñadas para optimizar los flujos de trabajo, manteniendo altos estándares de calidad. Diseñamos y probamos cada componente internamente para garantizar la máxima confiabilidad operativa.
Las líneas de extrusión Bausano están diseñadas para trabajar con una amplia variedad de materiales, adaptándose a necesidades de producción específicas. Desde HDPE hasta PVC, cada máquina puede personalizarse para obtener los mejores resultados. Nuestros expertos están disponibles para ayudarte a identificar la mejor solución para tu proyecto.
El consumo energético de una extrusora depende de las horas de funcionamiento, el tipo de material procesado y el modelo de la máquina. Bausano ha desarrollado un sistema de calentamiento por inducción magnética patentado, que reduce el consumo energético hasta un 35% en comparación con los sistemas tradicionales, garantizando una operación más eficiente y sostenible.
Las líneas de extrusión Bausano están diseñadas para requerir un mantenimiento mínimo y garantizar una larga vida operativa, gracias a la alta calidad de sus componentes. Además, ofrecemos un servicio de asistencia técnica y postventa rápido y eficiente, asegurando continuidad en la producción y máxima eficiencia.
Cada extrusora Bausano se diseña según las necesidades específicas de producción y el material a procesar. El diseño se respalda con pruebas rigurosas en nuestros laboratorios, donde simulamos los ciclos de producción para garantizar la máxima eficiencia y confiabilidad. Cada máquina se prueba y certifica antes de su envío, asegurando un producto final que cumple con los más altos estándares de calidad y durabilidad.