Granulazione e Compounding termoplastico
Produttività ottimizzata per ogni configurazione di linea

Soluzioni su misura per ogni esigenza di compound

Le linee di estrusione Bausano per il compounding e la pellettizzazione delle materie plastiche sono progettate per offrire elevate prestazioni su una vasta gamma di materiali: PVC, polietilene (PE), polipropilene (PP), ABS, PS, PLA e formulazioni masterbatch. In funzione delle caratteristiche del materiale e degli obiettivi produttivi, gli impianti possono essere configurati con estrusori monovite oppure con estrusori bivite paralleli controrotanti, entrambi progettati internamente.

Ogni linea è studiata per garantire:
 

  • Stabilità e qualità costante del compound, anche su ricette complesse o contenenti materiali riciclati
  • Controllo preciso delle fasi di processo, dalla miscelazione fino alla pellettizzazione
  • Massima adattabilità a formulazioni tecniche con additivi, cariche minerali o fibre naturali
  • Alti livelli di produttività, con output costante anche in presenza di formulazioni complesse
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Linee di granulazione e compounding Bausano

Il processo di pellettizzazione segue una sequenza controllata: dosaggio, fusione, degasaggio, filtrazione, taglio e raffreddamento. Le linee Bausano sono progettate per accompagnare ogni fase con componenti configurabili e facilmente integrabili, per garantire un risultato efficiente su ogni tipo di materiale.

Sono disponibili tre diverse modalità di taglio, selezionabili in base alle caratteristiche della mescola:
 

  • Taglio ad aria frontale: ideale per materiali sensibili alla temperatura, garantisce un taglio uniforme direttamente sulla filiera con raffreddamento forzato.

    A valle del taglio, il granulo viene convogliato su un vassoio vibrante con raffreddamento ad aria forzata, dotato di separatori e reti intercambiabili. Questa configurazione garantisce la perfetta separazione dei granuli, mantenendone la forma e l’uniformità
  • Taglio ad aria laterale: indicato per fili cilindrici estrusi, assicura una granulometria precisa grazie al raffreddamento ad aria con ciclone integrato.
  • Taglio ad anello liquido: crea una pellicola d’acqua tra la filiera e il coltello, stabilizzando il processo e riducendo la formazione di polvere.
  • Taglio in acqua (underwater): perfetto per poliolefine e compound complessi, consente un raffreddamento immediato del granulo in sospensione.

 

Tecnologie, settori applicativi e materiali processabili

Bausano progetta sia estrusori monovite sia estrusori bivite paralleli controrotanti, proponendo soluzioni tecniche calibrate sulle esigenze di compounding, sul tipo di materiale e sul livello di complessità del processo.

Estrusori monovite

  • Adatti a materiali termoplastici omogenei

  • Struttura semplificata per una manutenzione efficiente

  • Ideali per processi continui a basso consumo energetico

Estrusori bivite controrotanti

  • Progettati per il compounding di PVC, cariche, additivi e fibre

  • Ottimali per applicazioni che richiedono miscelazione intensa e degasaggio efficace

  • Ampia versatilità su materiali riciclati e formulazioni complesse

Le linee trovano applicazione in settori come automotive, edilizia, packaging, elettrotecnica, medicale e beni di consumo, dove sono richieste qualità del materiale, tracciabilità e ripetibilità del processo. Con sede in Italia e una presenza globale attraverso una rete di partner tecnici, uffici commerciali e centri assistenza, Bausano garantisce supporto tecnico in tutte le fasi del progetto.

Le tecnologie Bausano sono adatte alla lavorazione di un’ampia varietà di materiali termoplastici, tra cui:
Polipropilene, Cloruro di polivinile (PVC), Polistirene espanso, Poliuretano, Acrylonitrile butadiene styrene (ABS), Elastomeri termoplastici (TPE)

Tutti i materiali possono essere lavorati in configurazioni personalizzate in funzione delle specifiche applicazioni e prestazioni richieste.

 

  • Polipropilene (PP)
  • Polietilene (PE)
  • Cloruro di polivinile (PVC)
  • Elastomeri termoplastici (TPE)
  • Polistirene espanso
  • PLA
  • Poliuretano
  • Acrylonitrile butadiene styrene (ABS)
  • Acido polilattico (PLA)
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Un impianto costruito sulle esigenze del cliente

Ogni impianto Bausano nasce da una stretta collaborazione con il cliente, in un percorso che parte dall’analisi delle esigenze produttive e arriva fino alla messa in funzione della linea. La sede centrale, in Italia, è affiancata da una rete internazionale di uffici tecnici, partner commerciali e centri di assistenza, presenti nei principali mercati globali, per garantire supporto diretto in ogni fase: dalla progettazione al post-vendita.

Ogni progetto viene seguito con un approccio consulenziale e flessibile, adattando layout, configurazioni e parametri di processo alle specifiche applicazioni. Questo consente di ottimizzare non solo le prestazioni dell’impianto, ma anche la sua integrazione all’interno dell’ambiente produttivo del cliente.

Un caso emblematico è quello di Mill Polímeros, azienda con sede in Ecuador, specializzata nella produzione di compound in PVC per il settore industriale. Per questa realtà, Bausano ha progettato e fornito una linea completa, configurata su misura per processare materiali ad alta viscosità e ottenere un granulo di elevata qualità, stabile e conforme agli standard richiesti. Il sistema è stato integrato con soluzioni per il controllo fine della temperatura e per la gestione del degasaggio, assicurando continuità produttiva, riduzione degli scarti e semplificazione delle operazioni di manutenzione.

Questo progetto rappresenta un esempio concreto della capacità di Bausano di costruire partnership tecniche solide e durature, affiancando i clienti con soluzioni affidabili, personalizzate e orientate alla massima efficienza operativa.

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Un punto di partenza per definire insieme la soluzione

Compilando il modulo sotto è possibile descrivere le proprie necessità tecniche o produttive. Il team tecnico valuterà attentamente la richiesta per proporre la linea o l’estrusore più adatto.

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