Pipes for Soil Management

Tubi per la gestione delle acque nereTecnologie di estrusione per sistemi di scarico resistenti e durevoli

Tubi per la gestione delle acque nere

I tubi per acque nere sono progettati per il convogliamento delle acque reflue civili e industriali verso sistemi di raccolta, trattamento o smaltimento. Operano in condizioni particolarmente gravose, caratterizzate dalla presenza di sostanze chimiche aggressive, solidi sospesi e variazioni di temperatura lungo il ciclo di esercizio.
A differenza delle tubazioni destinate al trasporto di acqua pulita, i tubi per acque nere devono garantire tenuta idraulica costante, resistenza chimica nel lungo periodo e stabilità meccanica anche in presenza di carichi esterni elevati. La continuità delle prestazioni è un requisito essenziale per la sicurezza ambientale, la conformità normativa e l’affidabilità delle infrastrutture di scarico, soprattutto in ambito urbano e industriale.

Tipologie di tubi e requisiti normativi per acque reflue

Le soluzioni per reti di acque nere disponibili sul mercato si differenziano in funzione del diametro, della struttura della parete e del materiale utilizzato, in relazione alle condizioni di posa e ai carichi previsti. La scelta della tipologia di tubo incide direttamente sulla durabilità del sistema e sulla facilità di installazione.

Principali tipologie di tubi per acque nere:
 

  • tubi lisci in PVC-U per reti di scarico civili e industriali

  • tubi strutturati in PP per grandi diametri e alte sollecitazioni

  • tubi multistrato per applicazioni industriali con requisiti chimici specifici

Le normative EN 1401 per PVC e EN 1852 per PP definiscono requisiti stringenti in termini di diametri nominali, che possono superare DN 1200, tolleranze dimensionali, ovalizzazione massima consentita e resistenza chimica. Questi standard impongono un controllo accurato del processo di estrusione per garantire la conformità del prodotto lungo l’intera lunghezza del tubo.
 

Controllo dimensionale e criticità di processo

La produzione di tubi per acque nere presenta criticità di processo accentuate dalla combinazione di grandi diametri, spessori elevati e materiali carichi. Il controllo dimensionale è essenziale per garantire la compatibilità con i sistemi di giunzione e la tenuta nel tempo.

Le principali criticità includono:
 

  • controllo dell’ovalizzazione, soprattutto su tubi di grande diametro

  • uniformità dello spessore lungo la circonferenza

  • gestione delle tensioni residue generate durante il raffreddamento

  • stabilità delle proprietà meccaniche e chimiche del materiale

Anche variazioni minime di spessore o geometria possono tradursi in difficoltà di assemblaggio, perdite di tenuta o non conformità ai requisiti normativi previsti per le reti di scarico.
 

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Materiali plastici per tubi per le acque nere

Bausano offre linee di estrusione configurate per la produzione di tubi per acque nere in PVC-U e PP, progettate per garantire stabilità dimensionale, ripetibilità del processo e conformità ai requisiti normativi anche su grandi diametri.
Per il PVC-U vengono impiegati estrusori bivite controrotanti paralleli della serie MD, con diametri vite da 66 a 170 mm e potenze installate fino a oltre 400 kW per i modelli di maggiore dimensione, idonei alla produzione continua di tubi lisci e strutturati. Per applicazioni che richiedono maggiore flessibilità o produzioni dedicate, sono disponibili anche estrusori bivite conici E-ON, con diametri vite da 53 a 80 mm e output garantiti per PVC-U compresi tra 50 e 400 kg/h.
Per il PP, utilizzato in particolare su tubazioni di grande diametro e strutturate, Bausano utilizza estrusori monovite E-GO, con diametri vite da 45 a 150 mm e produttività che possono superare 1.500 kg/h, in funzione del materiale e della configurazione di linea. Le linee supportano diametri esterni tubo fino a 1.200 mm, grazie a teste di estrusione dedicate, sistemi di calibrazione sottovuoto multistadio e vasche di raffreddamento dimensionate per ridurre ovalizzazione, tensioni residue e variazioni di spessore.
Questa configurazione consente di mantenere le tolleranze dimensionali previste dalle normative EN 1401 ed EN 1852, riducendo scarti e instabilità tipiche delle produzioni ad alto volume e assicurando qualità costante del prodotto finito

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