La scelta del tipo di talco (fine, ultra-fine, trattato o naturale) e della concentrazione ideale varia in base al polimero utilizzato, alle proprietà richieste del prodotto finito e alla configurazione dell’impianto.
In generale, il contenuto di talco può variare tra il 10% e il 40% in peso, ma è fondamentale calibrare il dosaggio per evitare problemi di scarsa dispersione, abrasione delle componenti meccaniche o alterazioni dell’indice di fluidità (MFI) del materiale.
Le linee di estrusione Bausano sono progettate per lavorare efficacemente materiali ad alta carica, grazie a geometrie vite dedicate, sistemi di degasaggio e una gestione termica avanzata.
Bausano affianca i propri clienti nella scelta degli additivi e nella messa a punto della formulazione, per garantire la stabilità del processo, la costanza produttiva e l’ottimizzazione della resa dell’impianto.
Alternative al talco e vantaggi dell’approccio Bausano
Oltre al talco, esistono diverse alternative valide a seconda delle necessità applicative: tra queste, carbonato di calcio, silice, wollastonite, fibre naturali o fibre di vetro, ciascuna con caratteristiche specifiche in termini di rigidità, leggerezza, costo e riciclabilità.
Bausano, pur non fornendo direttamente questi materiali, offre ai propri clienti un supporto tecnico completo nella valutazione delle alternative più adatte, in un’ottica di eco-design e sostenibilità ambientale.
Le linee di estrusione Bausano sono compatibili con tutte le principali tipologie di cariche minerali e rinforzanti, e progettate per ridurre al minimo i consumi grazie a soluzioni come il sistema di riscaldamento a induzione e il Multidrive System.
Con oltre 80 anni di esperienza e un reparto R&S interno, Bausano si propone come partner tecnologico per chi cerca impianti affidabili e versatili, capaci di lavorare formulazioni complesse in modo efficiente, con un accompagnamento tecnico completo dalla progettazione alla produzione.