Produzione

Produzione Made in Italy
Precisione e controllo interno per una manifattura di qualità

Controllo totale, qualità garantita

Bausano realizza ogni linea di estrusione interamente presso lo stabilimento di Rivarolo Canavese, in Italia. Una manifattura in house 100% Made in Italy che garantisce pieno controllo su tutte le fasi produttive: dalla lavorazione meccanica alla carpenteria, dall’assemblaggio al collaudo finale. Questa integrazione verticale consente di ottimizzare i tempi di risposta, intervenire rapidamente in ogni fase del ciclo e assicurare standard qualitativi elevati e costanti. Per il cliente, significa ricevere una soluzione affidabile, tracciabile e progettata con la cura tipica dell’ingegneria industriale italiana.

La forza del Made in Italy

L’approccio Made in Italy adottato da Bausano si traduce in una filiera corta, integrata e completamente tracciabile, costruita attraverso la selezione di partner industriali italiani ad alta specializzazione. Ogni partner è scelto per garantire continuità operativa, affidabilità dei componenti e coerenza tecnica con gli standard costruttivi delle linee Bausano.

Questa struttura industriale distribuita sul territorio nazionale consente un controllo puntuale su qualità, tempistiche e compatibilità progettuale, riducendo la complessità dei processi di integrazione e assicurando una risposta rapida alle esigenze di customizzazione, manutenzione e aggiornamento.

Il vantaggio della flessibilità progettuale

La flessibilità progettuale consente a Bausano di sviluppare impianti costruiti attorno alle esigenze produttive del cliente, adattando layout, configurazioni e soluzioni tecniche in base a materiali trattati, spazi disponibili e obiettivi di processo.

Questa capacità di modellare la progettazione sulla realtà operativa permette di intervenire in modo mirato su ogni componente, dalla geometria delle viti alla testa fino al sistema di taglio, ottimizzando le prestazioni e garantendo compatibilità con le condizioni specifiche di utilizzo.
Il processo può anche includere un’opzione di co-design, che prevede la collaborazione diretta con il cliente nelle fasi chiave della progettazione.

La forza del Made in Italy

L’approccio Made in Italy adottato da Bausano si traduce in una filiera corta, integrata e completamente tracciabile, costruita attraverso la selezione di partner industriali italiani ad alta specializzazione. Ogni partner è scelto per garantire continuità operativa, affidabilità dei componenti e coerenza tecnica con gli standard costruttivi delle linee Bausano.

Questa struttura industriale distribuita sul territorio nazionale consente un controllo puntuale su qualità, tempistiche e compatibilità progettuale, riducendo la complessità dei processi di integrazione e assicurando una risposta rapida alle esigenze di customizzazione, manutenzione e aggiornamento.

Il vantaggio della flessibilità progettuale

La flessibilità progettuale consente a Bausano di sviluppare impianti costruiti attorno alle esigenze produttive del cliente, adattando layout, configurazioni e soluzioni tecniche in base a materiali trattati, spazi disponibili e obiettivi di processo.

Questa capacità di modellare la progettazione sulla realtà operativa permette di intervenire in modo mirato su ogni componente, dalla geometria delle viti alla testa fino al sistema di taglio, ottimizzando le prestazioni e garantendo compatibilità con le condizioni specifiche di utilizzo.
Il processo può anche includere un’opzione di co-design, che prevede la collaborazione diretta con il cliente nelle fasi chiave della progettazione.

Controllo completo del processo: la forza della produzione interna

In ambito estrusione, la produzione interna rappresenta un elemento determinante per il controllo tecnico dell’intero processo. In Bausano, ogni componente critico — dalle viti ai cilindri fino alle strutture meccaniche — è lavorato internamente con macchinari CNC ad alta precisione, a partire da materiali grezzi accuratamente selezionati per requisiti meccanici e termici specifici.

Questo approccio consente di mantenere coerenza tra progetto e realizzazione, ridurre le tolleranze di montaggio e assicurare una ripetibilità funzionale tra le macchine. Inoltre, il presidio diretto di ogni fase permette di monitorare in tempo reale qualità, compatibilità tecnica e conformità alle specifiche, riducendo le incertezze legate a forniture esterne e garantendo una risposta più efficace in fase di personalizzazione o manutenzione.

La capacità di operare su una filiera interna strutturata diventa così un vantaggio concreto per il cliente, in termini di affidabilità del sistema, coerenza prestazionale e continuità operativa nel tempo.

Maggiore flessibilità e adattabilità

Una produzione interamente in-house garantisce maggiore reattività alle variabili progettuali, consentendo modifiche in corso d’opera, personalizzazioni e adeguamenti tecnici senza vincoli esterni. Questa flessibilità operativa si traduce nella capacità di rispondere con rapidità a richieste specifiche, variazioni sui materiali da lavorare o nuovi obiettivi produttivi.

Controllo qualità e standard elevati

Uno dei principali vantaggi della produzione interna è il controllo diretto e costante sulla qualità del prodotto. Realizzando i componenti all'interno del proprio stabilimento, l’azienda è in grado di verificare ogni fase del processo produttivo, assicurando il rispetto degli standard dimensionali e funzionali più elevati.

Riduzione dei tempi di consegna

Gestire internamente l’intero processo produttivo consente di ottimizzare la pianificazione e ridurre sensibilmente le tempistiche complessive di consegna. L’assenza di passaggi intermedi con fornitori esterni elimina i colli di bottiglia logistici e decisionali, permettendo di accelerare il ciclo di realizzazione della linea e garantire tempi certi al cliente, anche su progetti personalizzati.

Produzione linee di estrusione Monovite e Bivite

Le linee di estrusione Bausano sono progettate per funzionare in modo efficiente anche nelle condizioni di processo più impegnative. La gamma copre linee monovite, bivite parallele, bivite coniche e co-estrusori, configurate su misura in base a materiali, destinazioni d’uso e obiettivi produttivi specifici di ogni cliente.

Soluzioni complete per diversi campi di applicazione

Linee di produzione per tubi rigidi e flessibili: pressione, scarico, elettrici, corrugati e multistrato.
Soluzioni per profili tecnici e per l’edilizia: guarnizioni, cornici, battiscopa, pannelli, serramenti.
Impianti per granuli destinati a stampaggio, estrusione e compounding, anche da riciclo.
Tecnologie dedicate al settore medicale: tubi mono e multistrato per applicazioni farmaceutiche e ospedaliere. Ogni linea è sviluppata internamente per garantire integrazione completa tra estrusione, automazione e controllo.

Integrazione downstream e accessori di fine linea

Raffreddamento, traino, taglio, banchi di raccolta, avvolgimento: ogni unità downstream è progettata per integrarsi in modo fluido con la linea di estrusione e con le specifiche del prodotto finale.
Soluzioni modulari e configurabili in base al tipo di applicazione, tra cui granuli, profili, tubi e applicazioni medicali, per garantire continuità operativa e massima precisione in ogni fase del processo.

La tecnologia al centro della produzione Made in Italy

Nelle linee di estrusione Bausano, la meccanica di precisione incontra l'innovazione brevettata. Gli estrusori sono progettati per operare in condizioni difficili con la massima efficienza energetica, grazie a tecnologie interne sviluppate in decenni di esperienza.

Ogni sistema è dotato di una robusta struttura meccanica, progettata per garantire una lunga durata e prestazioni costanti. L'attenta selezione dei materiali Made in Italy, unita alle lavorazioni interne e al rigoroso controllo qualità, garantisce un ciclo di vita prolungato, una ridotta manutenzione straordinaria e un investimento ottimizzato per il cliente.

 



Tecnologie brevettate

Bausano ha sviluppato e brevettato a livello mondiale sistemi tecnologici avanzati che rappresentano un punto di svolta per le linee di estrusione, frutto di decenni di ricerca applicata e di esperienza industriale. Queste soluzioni proprietarie non solo migliorano le prestazioni di processo, ma estendono la robustezza meccanica, ottimizzano l’efficienza energetica e garantiscono livelli di affidabilità e controllo termico decisamente superiori rispetto alle tecnologie convenzionali:

 

 

  • Il sistema Multidrive riduce → e sollecitazioni meccaniche sulle viti, distribuendo in modo equilibrato la coppia motrice e abbattendo i picchi di stress. Questa tecnologia incrementa l’affidabilità complessiva della linea, garantendo robustezza meccanica e una maggiore durata non solo delle viti, ma anche degli ingranaggi, dei cuscinetti e di tutte le parti soggette a usura. Il risultato è una stabilità operativa superiore nel tempo, con ridotti interventi di manutenzione straordinaria.
     

  • Il sistema di riscaldamento a induzione consente -> un controllo termico preciso e uniforme lungo tutta la superficie del cilindro, riducendo significativamente le dispersioni e ottimizzando i tempi di avviamento. Rispetto ai sistemi resistivi tradizionali, questa soluzione brevettata permette un risparmio energetico fino al 35%, migliorando l’efficienza complessiva e la sostenibilità del processo. La stabilità termica ottenuta si traduce in una qualità costante del prodotto estruso, anche durante cicli produttivi prolungati.

Il sistema Multidrive e il sistema di riscaldamento ad induzione sono stati sviluppati da Bausano con l’obiettivo di aumentare l’efficienza delle linee e la durabilità dei componenti.
Il sistema Multidrive distribuisce uniformemente la coppia, riducendo le sollecitazioni su viti, alberi e ingranaggi, e prolungando la vita utile della trasmissione.
Il sistema di riscaldamento ad induzione garantisce una termoregolazione precisa e tempi di avviamento più rapidi, limitando le dispersioni.
Una combinazione tecnologica che assicura affidabilità produttiva, riduzione dei costi operativi e continuità nel tempo


 

Un modello produttivo sostenibile

Per Bausano, sostenibilità significa responsabilità in ogni fase del processo produttivo. L’azienda adotta pratiche quotidiane mirate a ridurre l’impatto ambientale e valorizzare le risorse, tra cui:

 

  • Riciclo completo degli scarti metallici derivanti dalle lavorazioni meccaniche
  •  Gestione e smaltimento controllato dei rifiuti secondo normativa
  • Utilizzo di materie prime selezionate, provenienti da fornitori certificati


Ogni linea è progettata e costruita per rispecchiare un modello produttivo solido, efficiente e attento all’ambiente, grazie a una filiera interamente italiana e a un controllo interno costante.
Un approccio industriale che unisce tecnologia, responsabilità e visione a lungo termine.

Hai bisogno di ulteriori informazioni?

Compila il modulo e inviaci le tue richieste. Uno dei nostri esperti ti risponderà al più presto.

Questo campo è obbligatorio
Questo campo è obbligatorio
Questo campo è obbligatorio
Questo campo è obbligatorio
Questo campo è obbligatorio
Questo campo è obbligatorio
Questo campo è obbligatorio
RICHIEDI INFO