Profili per porte e finestre
Linee di estrusione Bausano per la produzione di profili in PVC

Linee di estrusione per Profili in PVC porte e finestre

I profili in PVC per porte e finestre sono componenti estrusi progettati per la realizzazione di telai e ante destinate all’edilizia residenziale e commerciale. La loro funzione è direttamente legata alle prestazioni del serramento in termini di isolamento termico, stabilità strutturale e durabilità nel tempo. La sezione del profilo è generalmente multicamera, una scelta progettuale che consente di ridurre la trasmittanza termica, aumentare la rigidità e limitare le deformazioni sotto carichi meccanici e variazioni climatiche.

Durante il ciclo di vita del prodotto, questi profili operano in condizioni variabili, esposti a sollecitazioni continue e cicli termici ripetuti. Per questo motivo, precisione dimensionale e costanza del processo di estrusione sono requisiti fondamentali per garantire compatibilità con vetri, ferramenta e sistemi di chiusura, senza necessità di rilavorazioni.

Materiali e coestrusione nei profili in PVC

Nel settore dei serramenti, il processo di estrusione parte da dry blend di PVC, una miscela di PVC in polvere e additivi specifici dosati in funzione delle prestazioni richieste. Il controllo della fase di alimentazione e plastificazione del dry blend è essenziale per ottenere una fusione omogenea e una sezione stabile lungo tutta la produzione.

La coestrusione è una tecnologia ampiamente utilizzata per integrare più funzioni direttamente nel profilo, mantenendo il controllo geometrico e riducendo operazioni a valle. Questa soluzione consente di combinare materiali con proprietà diverse all’interno della stessa sezione estrusa.

Configurazioni tipiche nei profili serramenti:

  • corpo del profilo in PVC-U, ottenuto da dry blend, per rigidità e stabilità dimensionale

  • guarnizioni coestruse in PVC-P o TPE, per garantire elasticità e tenuta

  • strati superficiali funzionali o decorativi, integrati direttamente in linea

L’integrazione in coestrusione assicura un posizionamento costante delle guarnizioni e una maggiore ripetibilità rispetto a soluzioni applicate successivamente.

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Controllo geometrico e operazioni di taglio nella linea di estrusione

Nei profili per serramenti, anche scostamenti dimensionali minimi possono compromettere l’assemblaggio e le prestazioni finali. Le criticità principali riguardano il controllo delle camere interne, che devono mantenere forma e dimensioni costanti, e la planarità del profilo, necessaria per garantire corrette saldature e accoppiamenti.

La fase di taglio rappresenta un punto critico del processo. La lunghezza del profilo deve essere ripetibile per consentire la corretta saldatura degli angoli e il montaggio del serramento. Un taglio non perfettamente sincronizzato con il traino può generare imprecisioni, bave o deformazioni alle estremità, con conseguente aumento degli scarti e fermate linea. Il coordinamento tra calibrazione, raffreddamento, traino e taglio è quindi determinante per la qualità finale.

Configurazione delle linee di estrusione Bausano per profili in PVC

Bausano progetta linee di estrusione complete per profili per porte e finestre, configurate per la lavorazione di PVC-U a partire da dry blend e per produzioni continue ad alta stabilità. Le soluzioni si basano su estrusori bivite controrotanti paralleli serie MD o bivite coniche serie E-ON, selezionati in funzione della sezione del profilo e della produttività richiesta.

Gli estrusori MD sono disponibili con diametri vite da 52 a 130 mm, rapporti L/D fino a 30 e potenze installate fino a 260 kW, ideali per profili complessi e multicamera. Gli estrusori E-ON, con diametri vite da 53 a 80 mm, garantiscono output stabili per PVC-U compresi indicativamente tra 50 e 300 kg/h, risultando adatti sia a nuove installazioni sia a revamping di linee esistenti.

Il downstream integra:

  • banchi di calibrazione sottovuoto con lunghezze fino a 8.700 mm, per stabilizzare la sezione subito dopo l’estrusione

  • sistemi di raffreddamento modulare con controllo del vuoto e dell’acqua

  • unità di traino con velocità regolabile fino a 120 m/min, in funzione della massa al metro

  • sistemi di taglio verticali o orizzontali, con lunghezze minime di taglio da 200 a 500 mm e corse fino a 1.250 mm

Questa configurazione consente di mantenere tolleranze ristrette, ridurre instabilità di processo e garantire una qualità costante del profilo anche su produzioni ad alto volume e su geometrie multicamera complesse.

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