L’estrusione del WPC presenta criticità specifiche legate alla natura composita del materiale. L’elevata percentuale di filler comporta maggiore abrasività, con effetti diretti sull’usura dei componenti e sulla stabilità del processo. È quindi fondamentale il controllo della plastificazione, della distribuzione del materiale e della densità del profilo lungo tutta la produzione.
Anche la gestione termica è un aspetto critico. Il raffreddamento deve essere progressivo e uniforme per evitare tensioni interne, deformazioni e instabilità dimensionali, soprattutto su profili di grande sezione.
La fase di taglio richiede particolare attenzione. I profili WPC sono generalmente rigidi e pesanti; il taglio deve essere sincronizzato con la velocità di linea per garantire superfici pulite e lunghezze costanti. Un taglio non controllato può causare scheggiature, bave o irregolarità che compromettono l’assemblaggio e aumentano scarti e rilavorazioni.
Linee di estrusione Bausano per profili WPC
Bausano progetta linee di estrusione complete per profili in WPC, configurate per gestire materiali ad alta percentuale di filler e produzioni continue. Le soluzioni si basano su estrusori bivite paralleli controrotanti serie MD, progettati per garantire coppia elevata, miscelazione efficace e controllo termico preciso lungo il cilindro.
Le configurazioni disponibili coprono un’ampia gamma di esigenze produttive, con:
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diametri vite fino a 158 mm
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rapporti L/D fino a 36
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potenze installate superiori a 300 kW, in funzione del modello e dell’output richiesto
Il downstream della linea comprende:
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teste di estrusione dedicate per profili pieni, alveolari o coestrusi
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banchi di calibrazione e raffreddamento modulari, progettati per garantire stabilità dimensionale anche su sezioni ampie
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unità di traino ad alta aderenza, dimensionate per profili WPC pesanti
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sistemi di taglio sincronizzati, per lunghezze ripetibili e superfici pulite
Le linee possono essere integrate con unità di spazzolatura, levigatura o embossing, direttamente a valle dell’estrusione, per ottenere finiture superficiali funzionali o estetiche senza interrompere il flusso produttivo. Il risultato è una linea stabile e affidabile, adatta alla produzione di profili WPC di grande sezione e a formulazioni con alte percentuali di filler.
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