Strumenti per Industrie 4.0

Cosa significa Industria 4.0 quando si parla di estrusori?

Il mondo sta affrontando la quarta rivoluzione industriale, in cui i computer e l'automazione si uniranno, in un modo completamente nuovo, con la robotica collegata in remoto a sistemi informatici dotati di algoritmi di apprendimento automatico, che ci aiutano ad identificare le inefficienze di produzione.

L'approccio alla trasformazione dell'industria di processo in un modello 4.0, o "fabbrica intelligente”, si basa sul lavoro sinergico tra i produttori di impianti e le aziende che li utilizzano. La tua azienda è in buona salute, gestisce, investe e necessita di un sistema di controllo che tenga il passo con i suoi nuovi requisiti?

A tale proposito, Bausano supporta i propri clienti con l'implementazione e l'integrazione di sistemi volti a supportare la nuova rivoluzione industriale digitale, fornendo ai produttori di plastica una gamma completa e integrata di soluzioni, software e tecnologie industriali.

Significa equipaggiare i propri sistemi di estrusione con un sistema di controllo centralizzato che consente il calcolo degli indici di prestazione e l'analisi dei dati di produzione in tempo reale.

Benefici:

Ridurre i fermi di produzione non programmati
Ridurre i costi dei pezzi di ricambio
Ridurre i costi della manodopera del servizio tecnico
Aumentare i ricavi
Aumentare la sicurezza
Aumenta l'efficienza di manutenzione

ORQUESTRA la nuova soluzione 4.0
Prevenire il dispendio di risorse, analizzando i dati di produzione e anticipando i problemi prima che si verifichino:
Diagnosi intelligente e Manutenzione Predittiva.

Perché analizzare i dati?

L'integrazione dei sistemi IoT e delle linee di estrusione Bausano fornisce una produzione time-to-market
in compatibilità con gli impianti esistenti (applicazioni di revamping).

Eseguire il monitoraggio continuo e in tempo reale della produzione;
Generare report immediati e grafici intuitivi sulle prestazioni di produzione (stato dei macchinari, rifiuti, ore lavorate);
Connettere in modo intelligente tutte le macchine sul campo e integrarle con i sistemi di gestione aziendale (ERP, MES, CRM ..) per governare automaticamente i processi di avvio (ricette di produzione);
Raccogliere dati grezzi e trasformarli in informazioni pronte per l'uso;
Possedere dati certificati e corretti su cui impostare l'analisi delle proprie attività e di ricerca e sviluppo.

Manutenzione Predittiva

La manutenzione predittiva per l'industria 4.0 è un metodo per prevenire guasti delle risorse analizzando i dati di produzione al fine di identificare modelli e prevedere i problemi prima che si verifichino.

Fino ad ora, i responsabili delle fabbriche e gli operatori delle macchine hanno effettuato la manutenzione programmata e riparato regolarmente le parti degli estrusori per evitare tempi di fermo.

L'implementazione di tecnologie IoT industriali per monitorare l'integrità delle risorse, ottimizzare i programmi di manutenzione e ottenere avvisi in tempo reale sui rischi operativi, consente ai produttori di ridurre i costi di servizio, massimizzare i tempi di attività e migliorare la produttività della produzione.

Le tecnologie innovative sono destinate a diventare un modello da seguire per l'intero settore, progettate per elevare lo standard di qualità dei processi e del prodotto finale, offrendo importanti risorse strategiche e nuove opportunità di sviluppo.

Tracciare l'intero processo di estrusione

Quali sono i parametri da monitorare?

Zone di termoregolazione
Temperatura
Rpm Viti
Consumi energetici
Pressione di spinta (Ton)
Pressione estrusore (Bar)
Velocità motori estrusore
Pressione di fusione dell'estrusore
Temperatura di fusione dell'estrusore
Gestione allarmi
Ricetta di produzione

Sei pronto a immaginare il futuro dell'estrusione insieme a noi?

La produzione connessa non è un'opzione, ma un must. Solo con una cooperazione aperta e lo scambio di idee, i concetti di Industria 4.0 troveranno la loro strada verso soluzioni pratiche.

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Un sistema di controllo 4.0 centralizzato

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